轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用途徑是加入燒結(jié)混合料中，經(jīng)燒結(jié)后進(jìn)入煉鐵高爐進(jìn)行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設(shè)備，但粒度過(guò)細(xì)且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結(jié)礦質(zhì)量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質(zhì)，而燒結(jié)難以有效地去除這些雜質(zhì)，使得燒結(jié)配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學(xué)成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結(jié)礦生產(chǎn)和質(zhì)量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對(duì)這些寶貴的二次資源沒(méi)有起到真正意義上的回收。因此，在燒結(jié)配料中加入除塵灰進(jìn)行循環(huán)利用極不科學(xué)。

從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長(zhǎng)時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來(lái)的設(shè)備。

硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團(tuán)的生產(chǎn)方法,對(duì)比了粘結(jié)劑膨潤(rùn)土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明膨潤(rùn)土為好粘結(jié)劑,用量為2%時(shí),球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度656N/個(gè),落下強(qiáng)度6.1次/個(gè),可實(shí)現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團(tuán)的配比,加入CaO調(diào)節(jié)堿度,當(dāng)堿度R=2.0時(shí),熔點(diǎn)為1275℃,粘度在1400℃時(shí),除塵灰球團(tuán)粘度為0.064Pa.S,熔點(diǎn)低、粘度小、流動(dòng)性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。

硅鐵廠除塵灰不含銅的哦。硅鐵，金屬硅這類(lèi)的鐵合金，產(chǎn)生的除塵灰主要是SIO2，這類(lèi)除塵灰也叫微硅粉，可用于建筑領(lǐng)域。錳鐵合金的話(huà)，除塵灰里會(huì)含有Mn,Fe,MgO,CaO等元素，也就是冶煉錳礦石時(shí)所產(chǎn)生的一些相關(guān)氧化物哦。

硅鐵廠除塵灰用途：用途一、作為燒結(jié)、球團(tuán)配料。用途二、采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)除塵灰的哦。用途三、轉(zhuǎn)爐灰壓塊用途。四、除塵灰選礦回收除塵灰的用途五、用于礦山采空區(qū)膏體充填材料

轉(zhuǎn)爐泥：轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)濕法除塵（旋風(fēng)除塵、文氏管等設(shè)備）沉積在設(shè)備底部，定期清理出來(lái)的泥巴，成份與二次灰相似，可能FeO含量高些（沒(méi)問(wèn)過(guò)具體成份，個(gè)人認(rèn)為是這樣）。

鋼渣：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后冶煉時(shí)加入石灰、白云石各種材料，形成轉(zhuǎn)爐渣，出崗前倒入渣罐，由于本身含有14~22%左右的FeO，倒渣時(shí)不可避免的帶入一部分鋼水，所以叫鋼渣。鋼渣一般都會(huì)經(jīng)球磨磁選篩分，含鐵部分叫做渣鋼，作為廢鋼利用，其余部分用來(lái)深加工做水泥和鋪路等用途。
鋼廠除塵灰的價(jià)格會(huì)因地域、不同品牌和品質(zhì)等多個(gè)因素的影響而有所不同。一般而言，目前上鋼廠除塵灰的價(jià)格在 100-500 元之間每噸不等，具體取決于物流、包裝、質(zhì)量等方面的成本。除塵灰分為兩種類(lèi)型，一種為干式廢氣收集處理系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵生成的灰，另一種為濕式霧狀廢氣處理系統(tǒng)收集而來(lái)的廢水和污泥。因此，具體的價(jià)格情況需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際市場(chǎng)行情來(lái)衡量。
20到40%。除塵灰是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，除塵灰含鋅量在20到40%，除塵灰里面的鋅可以作為濕法煉鋅的原料。