本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的消防水龍在對火災(zāi)滅火后，水龍帶收回麻煩，且水龍帶中易殘留水流，在冬季易凍裂的問題，而提出的輕便消防水龍。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

輕便消防水龍，包括消防柜，所述消防柜的內(nèi)部設(shè)有兩個水龍帶卷盤，所述消防柜的一側(cè)內(nèi)部上設(shè)有固定板，所述固定板的一端插設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插設(shè)在其中一個水龍帶卷盤上，所述轉(zhuǎn)軸上插設(shè)有轉(zhuǎn)把，所述消防柜的一側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)有進水口，所述進水口內(nèi)插設(shè)有進水管，所述進水管上設(shè)有閥門，所述消防柜的一側(cè)外壁上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有門板，每個所述水龍帶卷盤靠近另一個水龍帶卷盤的一側(cè)側(cè)壁上均上設(shè)有兩個固定塊和套管，所述套管套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上并與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，每兩個所述固定塊的下側(cè)壁與套管的外壁之間均連接有連接桿，兩個所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有輥筒，所述輥筒的外壁上開設(shè)有兩個凹口，兩個所述凹口內(nèi)分別插設(shè)有進水管和出水管，所述出水管上設(shè)有消防栓，四個所述固定塊上均開設(shè)有圓口，每兩個相對應(yīng)的所述圓口內(nèi)分別插設(shè)有進水管和出水管。

優(yōu)選地，所述輥筒的內(nèi)部中空，所述進水管和出水管均通過凹口與輥筒的內(nèi)部連通。

優(yōu)選地，所述出水管遠離凹口的一端纏繞在輥筒上并貫穿兩個圓口與水龍帶卷盤的外部連通。

優(yōu)選地，每個所述圓口的內(nèi)部均設(shè)有刮板，所述刮板上開設(shè)有缺口。

優(yōu)選地，每個所述固定塊內(nèi)均開設(shè)有空腔，每個所述空腔內(nèi)均設(shè)有移動板，所述空腔的上下側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有多個滑桿，所述移動板的兩端均套設(shè)在滑桿上并與滑桿滑動連接。

優(yōu)選地，每個所述刮板的上端均貫穿凹口的上側(cè)壁和空腔的下側(cè)壁并與移動板的下側(cè)壁固定連接，所述移動板與空腔的上側(cè)內(nèi)壁之間連接有多個彈簧。

本實用新型中，進行火災(zāi)滅火時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，通過轉(zhuǎn)軸帶動輥筒轉(zhuǎn)動，并拉動出水管的一端，纏繞在輥筒上的出水管即可展開，打開閥門和消防栓，水流通過進水管、凹口和輥筒后通過出水管流出，即可進行滅火，滅火完成后，反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把，通過轉(zhuǎn)軸帶動輥筒反轉(zhuǎn)，出水管收回，在收回的過程中，移動板和刮板在彈簧的彈力下彈起，刮板上的缺口在出水管收回的過程中對出水管進行擠壓刮擦，使出水管內(nèi)殘留的水流出。本實用新型通過轉(zhuǎn)把帶動輥筒轉(zhuǎn)動，方便了水龍帶的展開和收回，并對出水管殘留的水進行了清除，避免了惡劣天氣中易凍裂二大情況，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。

附圖說明

為本實用新型提出的輕便消防水龍主視的結(jié)構(gòu)示意圖；

為本實用新型提出的輕便消防水龍水龍帶卷盤后視的結(jié)構(gòu)示意圖；

為本實用新型提出的輕便消防水龍側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖；

為本實用新型提出的輕便消防水龍固定塊側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。

消防柜、水龍帶卷盤、固定板、轉(zhuǎn)把、進水管、消防栓、凹槽、固定塊、連接桿、轉(zhuǎn)軸、套管、輥筒、圓口、刮板、滑桿、移動板、彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖，輕便消防水龍，包括消防柜1，消防柜1的內(nèi)部設(shè)有兩個水龍帶卷盤2，消防柜1的一側(cè)內(nèi)部上設(shè)有固定板，固定板的一端插設(shè)有轉(zhuǎn)軸，固定板3對轉(zhuǎn)軸10進行限位，轉(zhuǎn)軸10插設(shè)在其中一個水龍帶卷盤2上，轉(zhuǎn)軸10上插設(shè)有轉(zhuǎn)把4，通過轉(zhuǎn)把4帶動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，消防柜1的一側(cè)內(nèi)壁上還設(shè)有進水口，進水口內(nèi)插設(shè)有進水管5，進水管5上設(shè)有閥門，閥門控制水的流入和停止，消防柜1的一側(cè)外壁上開設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)設(shè)有門板（圖中未畫出），門板方便消防柜1的打開和關(guān)閉，每個水龍帶卷盤2靠近另一個水龍帶卷盤2的一側(cè)側(cè)壁上均上設(shè)有兩個固定塊8和套管11，套管11套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10上并與轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動連接，每兩個固定塊8的下側(cè)壁與套管11的外壁之間均連接有連接桿9，通過連接桿9和套管11對轉(zhuǎn)軸10進行限位，避免轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生晃動，兩個轉(zhuǎn)軸10之間設(shè)有輥筒12，輥筒12的外壁上開設(shè)有兩個凹口，兩個凹口內(nèi)分別插設(shè)有進水管5和出水管，輥筒12的內(nèi)部中空，進水管5和出水管均通過凹口與輥筒12的內(nèi)部連通，進水管5中的水流通過輥筒12實現(xiàn)與出水管的流通，出水管遠離凹口的一端纏繞在輥筒12上并貫穿兩個圓口13與水龍帶卷盤2的外部連通，出水管上設(shè)有消防栓6，消防栓6控制水的流出與停止，進行火災(zāi)滅火時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把4，通過轉(zhuǎn)軸帶動輥筒12轉(zhuǎn)動，并拉動出水管的一端，纏繞在輥筒12上的出水管即可展開，打開閥門和消防栓6，水流通過進水管5、凹口和輥筒12后通過出水管流出，即可進行滅火，四個固定塊8上均開設(shè)有圓口13，每兩個相對應(yīng)的圓口13內(nèi)分別插設(shè)有進水管5和出水管，圓口對進水管5和出水管進行限位，防止打結(jié)纏繞，便于消防工作的進行，每個圓口13的內(nèi)部均設(shè)有刮板14，刮板14上開設(shè)有缺口，缺口的設(shè)計方便了刮板14將出水管內(nèi)的水流刮出，每個固定塊8內(nèi)均開設(shè)有空腔，每個空腔內(nèi)均設(shè)有移動板16，空腔的上下側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有多個滑桿15，移動板16的兩端均套設(shè)在滑桿15上并與滑桿15滑動連接每個刮板14的上端均貫穿凹口的上側(cè)壁和空腔的下側(cè)壁并與移動板16的下側(cè)壁固定連接，移動板16與空腔的上側(cè)內(nèi)壁之間連接有多個彈簧17，滅完火后，反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把4，通過轉(zhuǎn)軸10帶動輥筒12反轉(zhuǎn)，出水管收回，在收回的過程中，移動板16和刮板14在彈簧17的彈力下彈起，刮板14上的缺口在出水管收回的過程中對出水管進行擠壓刮擦，使出水管內(nèi)殘留的水流出。

本實用新型中，進行火災(zāi)滅火時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把4，通過轉(zhuǎn)軸帶動輥筒12轉(zhuǎn)動，并拉動出水管的一端，纏繞在輥筒12上的出水管即可展開，打開閥門和消防栓6，水流通過進水管5、凹口和輥筒12后通過出水管流出，即可進行滅火，滅火完成后，反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把4，通過轉(zhuǎn)軸10帶動輥筒12反轉(zhuǎn)，出水管收回，在收回的過程中，移動板16和刮板14在彈簧17的彈力下彈起，刮板14上的缺口在出水管收回的過程中對出水管進行擠壓刮擦，使出水管內(nèi)殘留的水流出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

將水槍的進水端與水壓試驗裝置連接，關(guān)閉水槍開關(guān)，注水并排凈空氣。緩慢升壓至0.3MPa后，保壓2min，結(jié)果應(yīng)滿足5.2.3的要求。
　　試驗裝置同
接口的強度試驗
水槍的強度試驗
　　試驗方法同壓力升至0.4MPa，結(jié)果應(yīng)滿足5.2.4的要求。
接口和水槍的跌落試驗
　　接口：內(nèi)扣式接口為扣爪向下位置；
　　連接好的螺紋式接口為軸線水平位置。
　　水槍：噴嘴向上、噴嘴向下、軸線水平三個位置。
　　從離地面1.50m±0.1m高處（均從低點算起）在不受外力情況下，自由跌落到水泥地面上，每個位置墜落兩次。
　　水泥地面為10cm厚300級的鋼筋混凝土板（或基座），結(jié)果應(yīng)滿足5.2.5的要求。
接口和水槍的熱空氣老化試驗
　　將接口和水槍置于熱空氣老化試驗箱內(nèi)的試樣架上，試樣與箱壁之間距離不小于70mm，箱內(nèi)溫度70℃，試驗168h。此后，在常溫下放置4h，再進行6.2.3和6.2.4的試驗。
　　熱空氣老化試驗箱應(yīng)符合ZBY222的要求，溫度波動度±2℃，溫度不均勻性不大于5%。結(jié)果應(yīng)滿足5.2.6的要求。
接口和水槍操作力距試驗
接口解脫力矩試驗
　　將成對連接的接口裝夾在試驗裝置上，不施加軸向力，均勻、緩慢地旋轉(zhuǎn)一個接口，測解脫過程中的大力矩；重復(fù)三次，其算術(shù)平均值即為操作力矩。
　　結(jié)果應(yīng)滿足的要求。
　　測量裝置為標準測力計，允許測量誤差：±0.5N·m。
水槍開啟力矩試驗
　　將水槍與噴射試驗裝置連接，關(guān)閉水槍，將水壓升至大工作壓力；不施加軸向力，均勻、緩慢旋轉(zhuǎn)水檢開關(guān)，直至完全開啟，測定開啟過程中的大力矩；重復(fù)三次，其算術(shù)平均值即為操作力矩。
　　結(jié)果應(yīng)滿足的要求。
　　測量裝置同。
輕便消防水龍裝配后的檢驗與試驗
對裝配后的輕便消防水龍進行目視檢查，對各連接處進行操作檢驗。
　　結(jié)果應(yīng)滿足的要求。
密封性試驗
　　將試樣LQ10輕便消防水龍的入口端與水壓試驗裝置連接，關(guān)閉水槍開關(guān)，注水并排凈空氣，緩慢加壓至0.3MPa，保壓2min。
　　結(jié)果應(yīng)滿足的要求。
　　試驗裝置同
噴射性能試驗
試驗準備
　　將試樣LQ10輕便消防水龍的入口端與試驗裝置連接，將水槍置于噴射架上，并使水槍軸線與水平線成仰角30°±1°，其出口端中心至地面高度為1m±0.01m，順風(fēng)向布置，風(fēng)速小于3m/s。
射程與流量測試
　　a） 直流射程與流量測試 在水槍正前方地面上，沿射程方向布置一列尺寸規(guī)格相同且接水口為正方形的接水容器。接水容器布置方法為在表1上規(guī)定的直流射程值的0.7~1.3倍之間，容器中心距為0.5m。啟動水泵，當(dāng)輕便消防水龍入口壓力達到0.25MPa額定工作壓力且噴射穩(wěn)定后，連續(xù)向接水容器方向噴射30s，接水多的容器中心至噴嘴出口端中心在地面上投影點之間的直線距離為直流射程。流量值從試驗裝置上的流量計上讀得。
　　b） 噴霧射程與流量測試 在水槍正前方地面上，沿射程方向布置三列尺寸規(guī)格相同且接水口為正方形的接水容器。接水容器布置方法為在表1上規(guī)定噴霧射程值的0.7~1.3倍之間，容器中心距為0.5m。調(diào)節(jié)水槍，使噴霧角度為30°，其噴射過程及噴射時間與直流射程和流量測試方法相同。比較各排三個接水容器接水量之和的大小，噴嘴出口端中心在地面上的投影點到接水量之和大的那排容器中心的直線距離即為噴霧射程，其流量值從試驗裝置上的流量計上讀得。
噴霧角的測量
試驗裝置要求
　　噴射試驗裝置允許工作壓力應(yīng)大于0.8MPa，穩(wěn)壓精度為±2%，壓力表精度不低于1.50級，流量測量精度不低于±2%。
　　試驗所測得的直流射程、直流流量、噴霧射程、噴霧流量以及噴霧角均應(yīng)符合表1中相應(yīng)的規(guī)定。
　　檢驗規(guī)則
　　輕便消防水龍分為型式檢驗和出廠檢驗。
型式檢驗
型式檢驗須按本標準的要求進行全部項目的檢驗和試驗。
有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
新產(chǎn)品試制定型鑒定時；
正式投產(chǎn)后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時；
正式生產(chǎn)二年或累計生產(chǎn)的產(chǎn)品達30000套時；
產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

輕便消防水龍箱
　　為了使用的方便，在有些場合可設(shè)置輕便消防水龍箱。輕便消防水龍箱有二種型式：1型、2型。
　　安裝、使用
　　輕便消防水龍箱固定、安裝于自來水龍頭正上方200mm處。輕便消防水龍儲存于箱內(nèi)，使用時，將輕便消防水龍取出與箱體下方自來水龍頭連接。
　　組成及基本尺寸
　　輕便消防水龍箱由箱體及箱門組成，箱門為單開式鋁合金鑲玻璃型。
　　箱體由1mm薄鋼板制造，箱體要端正且內(nèi)、外要進行防腐處理。
　　箱門上有關(guān)緊裝置，且開啟靈活。
箱門正面以醒目、勻整端正探險體標注“輕便消防水龍”，字體不小于30mm30mm。
箱門上設(shè)置銘牌，銘牌包括以下內(nèi)容：
產(chǎn)品名稱；
產(chǎn)品型號；
商標或生產(chǎn)廠名；
生產(chǎn)日期。