鋼板零割，簡(jiǎn)單來(lái)講，是鋼板尺寸按照用戶要求的尺寸來(lái)進(jìn)行切割，從而獲得預(yù)期想要的尺寸規(guī)格。 在鋼板零割中，鋼板切割下料也是其重要方面，所以下面來(lái)講解一下它的切割操作工藝有哪些，具體內(nèi)容如下。 1、如果是自動(dòng)切割，那么應(yīng)將鋼板吊至平臺(tái)上，然后再進(jìn)行操作。并且，要調(diào)整好一些間隙才行。如果是半自動(dòng)切割，那么應(yīng)根據(jù)鋼板厚度來(lái)選擇割嘴，并要調(diào)整好切割直度及切割速度，使之能夠合適，從而確保切割質(zhì)量。 2、自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式不同，則割縫補(bǔ)償是有不同的，因此要確定好，以免出現(xiàn)問(wèn)題。 3、鋼材在切割前，要先去除其表面的污垢，以及油脂等，然后才能夠進(jìn)行切割，以免影響到切割質(zhì)量。 4、割炬與工件之間的距離應(yīng)合適，既不能太近，也不能太遠(yuǎn)，以免出現(xiàn)問(wèn)題。 5、當(dāng)進(jìn)行切割時(shí)，要切割的連續(xù)性，中間不能有中斷。

因客戶與我們?cè)阡摪宀馁|(zhì)上說(shuō)法的不同，所以明確客戶采購(gòu)鋼板的材質(zhì)要求，避免在采購(gòu)鋼板或鋼板切割下單時(shí)造成材質(zhì)的混淆和錯(cuò)亂而造成不必要的損失。例如，因鋼板材質(zhì)沒(méi)有明確而造成的鋼板運(yùn)輸費(fèi)用上的損失也不在少數(shù)。所以在鋼板銷售業(yè)務(wù)中對(duì)鋼板材質(zhì)的了解與客戶的明確要求，在鋼板銷售、切割加工中的成本有著很重要的關(guān)系。厚板常見(jiàn)的寬度一般有：1500mm,1800mm、2000、2200、2500、2800，長(zhǎng)度一般從6000mm至12000mm?？蛻羰歉鶕?jù)自己的產(chǎn)品尺寸要求進(jìn)行倍尺計(jì)算來(lái)確定采購(gòu)鋼板的寬度與長(zhǎng)度。其次客戶考慮在進(jìn)行鋼板加工時(shí)所需的加工損耗來(lái)確定鋼板采購(gòu)尺寸。盡量減少鋼板切割加工過(guò)程中的浪費(fèi)，以達(dá)到降低鋼板采購(gòu)資金和綜合成本和的目的?？蛻舻匿摪宀少?gòu)量較大的時(shí)候，可進(jìn)行鋼廠定軋。按客戶的尺寸進(jìn)行定制鋼板。

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公司常年代理經(jīng)銷寶鋼、沙鋼、濟(jì)鋼、鞍鋼、湘鋼、漢冶、長(zhǎng)達(dá)等國(guó)內(nèi)一二類鋼廠熱軋中厚板、低合金板、鍋爐容器板、造船板。年銷售現(xiàn)貨鋼材及鋼材期貨量約20萬(wàn)噸。銷售業(yè)務(wù)遍布于江蘇、山東、安徽、浙江、福建、湖北、遼寧、上海等省市。國(guó)內(nèi)眾多鋼企，共同為下游終端企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)的鋼材現(xiàn)貨以及完善的鋼材期貨定軋配送平臺(tái)。大限度的縮小鋼板分銷渠道以及繁瑣的鋼材采購(gòu)流程，從而大大降低鋼板采購(gòu)成本。真正有效的實(shí)現(xiàn)了鋼企與廠家的互惠互贏。

鋼板加工廠家在選購(gòu)切割設(shè)備的時(shí)候還要考慮到板材的常規(guī)厚度，雖然薄厚板之間只是厚度上的差異，但是切割設(shè)備使用不當(dāng)?shù)脑掃€是會(huì)導(dǎo)致各類切割問(wèn)題的發(fā)生。那目前有沒(méi)有一種設(shè)備是可以薄板和厚板切割都實(shí)現(xiàn)效果的。經(jīng)過(guò)不斷的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只有輕型龍門數(shù)控等離子切割機(jī)才有這樣的功能。 我們知道，針對(duì)薄板一般都是采用等離子切割，才能得到的切割質(zhì)量。而中厚板的話，則需要使用火焰切割工藝，以切割的安全性。也就是說(shuō)，只要在輕型龍門數(shù)控切割機(jī)上安裝雙機(jī)頭，就可以使等離子切割和火焰切割同時(shí)存在，并根據(jù)不同的需要靈活轉(zhuǎn)換，這樣不管是薄板還是厚板，都能由一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工，提高工作效率的同時(shí)也減少的成本投入。在缺乏深入了解和全面知識(shí)的基礎(chǔ)上，用戶們對(duì)鋼板切割的很多方面還存在有誤差，特別是在使用的切割工藝和切割設(shè)備上。 在一些用戶的意識(shí)中，就認(rèn)為等離子切割要優(yōu)于傳統(tǒng)的火焰切割，但事實(shí)并非全部如此，只是因?yàn)槲覀冊(cè)趯?duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)上存在偏差。那這種偏差是怎么造成的呢。原因有很多，比如一方面由于等離子切割機(jī)的成本相對(duì)比較高；另一方面是因?yàn)榛鹧媲懈顧C(jī)作業(yè)的材料有限制，而等離子切割機(jī)在這一塊并不存在這樣的問(wèn)題，等等。這些都使得用戶片面的認(rèn)為它的切割質(zhì)量也會(huì)。無(wú)論是火焰切割機(jī)還是等離子切割機(jī)，它本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度都會(huì)有誤差存在，這是切割機(jī)的切割工藝所決定了的，所以設(shè)備本身的精度并不是非常重要。

鋼板切割的操作工藝在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。 根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心以—mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。