H-507高強抗油耐磨劑
一、產(chǎn)品特點
1、高強耐磨抗油（減水）滲：可提高混凝土強度50％-70％；浸油后混凝土強度仍可增長(普通混凝土浸油30天后，強度下降10％以上)；耐磨性可提高1倍以上。
2、與有機防油（減水）涂料相比：不被老化，無需維護，耐久性可達50年以上。
3、施工簡便：只需按摻合比加入普通混凝土內(nèi)，不需另加防油工序。
二、適用范圍
1、具有高強、耐磨要求的高層建筑地下停車場、倉庫、試車場及高速公路、橋梁路面等。
2、油庫、儲油池和有抗油抗?jié)B要求的混凝土。
3、各類機加工車間的耐油、耐磨地面。
三、施工工藝
1、將原有的混凝土表面進行清掃、清除表面的浮土、碎石等雜物。
2、在清除雜物后的混凝土表面噴灑少量的水進行潤濕，但不得有多余的積水，如有多余的積水應(yīng)用棉紗或海綿等吸干。
3、在混凝土表面，涂刷界面處理劑，涂刷時應(yīng)注意均勻，不得有漏刷現(xiàn)象。
4、按水泥用量的15%將高強抗油耐磨劑與水泥投入攪拌機中攪拌均勻后，再摻入粗細骨料，要適當延長攪拌時間1～2min。配制的混凝土所用的原料應(yīng)符合JGJ52-92和JGJ53-92標準。攪拌好的混凝土澆筑于涂刷混凝土界面處理劑的混凝土上，并使其達到設(shè)計標高。
5、施工時以6m長度為限，設(shè)一條伸縮縫，伸縮縫的寬度為1cm。伸縮縫的設(shè)定可采用涂有機油或脫模劑的木條即可。施工后3天木條即可拆除。
6、摻高強抗油耐磨劑混凝土施工時可采用道路混凝土的方法，即采用滾壓、平板振搗后進行粗抹面。
7、在摻高強抗油耐磨劑混凝土澆筑3天后，用砂輪磨光機加水磨光，除去表面的浮漿即可。
四、技術(shù)指標

項目 指標
減水率，% ≥12
泌水率之比，% ≤80
凝結(jié)時間差(初、終凝)，min -60～+90
沖磨損失率，% ≤0.08
抗壓強度比，% ≥150
90天收縮率比，% ≤100
抗?jié)B等級 S12
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，25kg/袋，保質(zhì)期為6個月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

405防輻射砂漿（屏蔽砂漿）
防輻射水泥砂漿又稱防射線水泥砂漿、原子能防護砂漿、屏蔽砂漿、核反應(yīng)堆砂漿或重混砂漿，采用國外技術(shù)多配方，材料是由進口中性硅酸鹽水泥及多種特種水泥、高密度粗骨料（2500～7000kg/m3）、細硅砂及特種外加劑組成。適用于需要避免α射線、β射線、γ射線、Χ射線、中子射線及質(zhì)子流的場地、場所。
一、產(chǎn)品特點
1、抗穿透性輻射能力強；與基礎(chǔ)墻體結(jié)合性好；
2、密度高、勻質(zhì)性、結(jié)構(gòu)強度高；
3、導(dǎo)熱率高、熱膨脹系數(shù)低；干燥收縮小和耐火；
4、有較高的抗壓及抗折強度；可分層批抹施工，施工便捷。
二、適用范圍
實驗室、X射線探傷室、X射線治療室同位素實驗室的墻體、房頂；加速器或核反應(yīng)堆等庫房的墻體、房頂。
三、技術(shù)指標
參考標準：GB6566-2010《建筑材料放射性核素》
GB/T 505570-2010《重晶石防腐射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
項目 指標
顏色 本色
形態(tài) 粉末
PH值 12～13
密度 3600kg/m3
結(jié)晶水重量，% ≥4
高溫度限值，℃ 85
大溫度梯度限值，℃/m 1000
常溫導(dǎo)熱系數(shù)，W/m·k 1.05
四、施工工藝
施工前，將基層墻面的雜物、垃圾、灰塵清理干凈，再用無離子水進行清洗，按照一定比例加水攪拌砂漿，可機械或人工抹灰，使用直邊大刮尺推抹及刮平，待表面略干后，再用鋼灰匙收光抹平。待砂漿終凝后，砂漿表面采用無離子水灑水養(yǎng)護。
五、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，50kg/袋，保質(zhì)期為6個月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。

CGM-5無砟軌道抬升材料
板式軌道與基礎(chǔ)表面的縫隙，需采用高強無收縮速流砂漿以自重狀態(tài)灌漿方式進行封堵，砂漿填充層是道床板式軌道的關(guān)鍵技術(shù)之一，其功能是調(diào)平高程、道床板與基礎(chǔ)底座的有效粘結(jié)，并承擔傳遞板下壓力給基礎(chǔ)。
根據(jù)這種軌道的特殊要求，率先研究開發(fā)了軌道板下充填層的材料（以下簡稱CGM-5）。CGM-5是由低堿硅酸鹽水泥、石英砂、減水劑、膨脹劑等10多種原材料按一定比例，通過計算機控制的生產(chǎn)線充分混合均勻而成的干粉砂漿料。在施工現(xiàn)場，將CGM-5干粉砂漿料按比例加水攪拌而成。
一、性能指標
TC/CW 115-2012《高速鐵路無砟軌道線路維修規(guī)則》
項目 技術(shù)性能 指標要求
1 抗壓強度（1d）/Mpa ≥20
抗壓強度（3d）/Mpa ≥40
抗壓強度（7d）/Mpa ≥50
抗壓強度（28d）/Mpa ≥70
2 劈裂抗拉強度（28d）/Mpa ≥5
3 抗折強度（28d）/Mpa ≥8
4 彈性模量/Gpa ≥30
5 流動度/s 20-40
6 可工作時間/min ≥30
7 泌水率/% 0
8 分離率/% 0
9 豎向膨脹率/% 0.02-0.3
10 與圓鋼粘結(jié)強度/Mpa ≥6
11 長期耐久性/Mpa 300 次凍融循環(huán)試驗后，相對動彈模量不得不小于試驗前的60%
12 構(gòu)件疲勞試驗（200萬次） 表觀無裂紋及錯動現(xiàn)象
二、施工工藝
1.施工方法
1.1基礎(chǔ)處理
(1)構(gòu)件就位調(diào)整完后，用壓縮空氣（或吸塵器）將已處理的混凝土表面上的粉塵、雜物等再清掃一遍，浮銹和油污要除掉。
(2)灌漿前24h，基底表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，不得有積水。