一臺(tái)炭化爐原木炭是木炭生產(chǎn)設(shè)要一百多平的廠房，二到三個(gè)人工，工藝相對(duì)復(fù)雜，燒炭爐，有大型的，可以根據(jù)個(gè)人需要來(lái)選擇。炭化爐操作很簡(jiǎn)單，木材裝爐后，前期可以燒柴或者燒氣來(lái)給爐子加熱，中后期，爐子里邊的木材會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w返底燃燒供爐子使用，是少煙輕煙的，不像過去土窯燒炭那樣，煙氣得不到處理。所以越來(lái)越多的人選擇炭化爐來(lái)做原木炭。一般三噸到三噸半木材出一噸木炭，木炭格在三千多一噸不等，可以根據(jù)自己的木材來(lái)核算利潤(rùn)和成本。

從事機(jī)制木炭制造職業(yè)的人都知道，我們以往都是利用土窯炭化木炭，不光，炭化時(shí)間比較長(zhǎng)，還給環(huán)境造成了很大的污染，由于土窯在炭化的進(jìn)程中發(fā)生很多的煙污染空氣，跟著國(guó)家對(duì)環(huán)保的注重，土窯正在被新式的環(huán)保氣化炭化爐設(shè)備所替代。 原材料 → 破碎粉碎 →上料 → 烘干 →上料 →下料 → 制棒 → 輸送 → 炭化 → 成品 → 包裝 炭化的原理如下： 首要點(diǎn)燃?xì)饣癄t里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），焚燒后所發(fā)生的煙氣在管道內(nèi)通過噴淋、冷卻、凈化等進(jìn)程后，所發(fā)生的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對(duì)兩爐或三爐組合式炭化爐里的1#、2#、3#炭化罐內(nèi)質(zhì)料（如機(jī)制棒、原木、樹皮、松果）進(jìn)行加熱炭化。炭化進(jìn)程中所發(fā)生的煙氣悉數(shù)收回，再通過噴淋、冷卻、凈化等進(jìn)程，使發(fā)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次焚燒。按如此方法循環(huán)，使用自體發(fā)生的可燃?xì)夥贌泽w，到達(dá)節(jié)能的作用。整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程中無(wú)煙氣排放，到達(dá)國(guó)家環(huán)保要求。

大家都知道碳粉的作用很大，利潤(rùn)空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來(lái)制作的嗎？碳粉的生產(chǎn)過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來(lái)講，碳粉大都是用廢棄的含有木質(zhì)纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點(diǎn)的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說(shuō)是廢物再生重新利用，其中的利潤(rùn)空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動(dòng)碳粉生產(chǎn)線設(shè)備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內(nèi)受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點(diǎn)火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個(gè)時(shí)候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級(jí)階段；溫度上升到160-280度之間。這個(gè)階段主要是靠原材料自身的燃燒來(lái)產(chǎn)生熱量的。爐體內(nèi)的物料會(huì)產(chǎn)生熱解反應(yīng)，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯(cuò)液等物質(zhì)。第三階段；全面碳化階段；在這個(gè)階段溫度已經(jīng)上升到300-650度之間。而在這個(gè)階段，木質(zhì)的原材料地進(jìn)行熱分解，所產(chǎn)生的甲烷、乙烯等可燃?xì)怏w，而這些可燃?xì)怏w在爐體內(nèi)燃燒進(jìn)行熱分解，氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱源，從而使?fàn)t溫升高，物料在高溫下進(jìn)行干餾形成碳粉。 大家都知道碳粉的作用很大，利潤(rùn)空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來(lái)制作的嗎？碳粉的生產(chǎn)過程以及步驟該如何操作的呢？