國(guó)內(nèi)產(chǎn)生廢乳化液的行業(yè)主要有機(jī)械加工行業(yè)、電子行業(yè)、表面處理行業(yè)等，主要污染特征為高有機(jī)物。
目前，廢乳化液處理處置技術(shù)呈現(xiàn)百花齊放的態(tài)勢(shì)，具體工藝有隔油法、吸附法、氣浮法、化學(xué)絮凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法、膜處理法、生物處理法、超臨界氧化法、蒸發(fā)法、焚燒法等等。
隔油法是利用廢乳化液中的油密度與水的差異，通過(guò)物理的方法使油水分離。鑒于廢乳化液中的油是以乳化油形式存在，往往需要配套破乳工序，破壞乳化油的穩(wěn)定狀態(tài)，強(qiáng)化油水分離效果。

化學(xué)氧化法是向廢乳化液中投加氧化劑，將廢液中的有機(jī)物氧化，從而去除污染物。化學(xué)氧化法根據(jù)氧化條件的不同分為常規(guī)氧化法和催化氧化法。
化學(xué)氧化法由于氧化劑成本較高，適用于中低濃度廢乳化液或者高濃度廢乳化液中不完全氧化需求。
電化學(xué)氧化法是在電解槽中放入廢乳化液，通過(guò)直流電，在陽(yáng)極上奪取電子使有機(jī)物氧化或是先使金屬氧化為金屬離子，然后金屬離子再使有機(jī)物氧化的方法。電化學(xué)氧化法通常會(huì)加入一些物質(zhì)，提高電流效率。
整體來(lái)說(shuō)，電化學(xué)氧化法投資和運(yùn)行費(fèi)用比較高。

在預(yù)處理階段其沿用的是酸化除油后再加普通的破乳劑，但
COD去除率低以至終出水渾濁不清，出水COD也在500mg/L左右，無(wú)法達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（COD 100mg/L以下）而且處理成本偏高。

金屬及其合金材料在加工成各種機(jī)械零部件過(guò)程中都需要使用各種潤(rùn)滑劑。無(wú)屑成型過(guò)程使用的潤(rùn)滑劑叫金屬成型潤(rùn)滑劑，有屑成型過(guò)程使用的潤(rùn)滑劑稱(chēng)為切削潤(rùn)滑劑。金屬加工潤(rùn)滑劑分為油基型和水基型2大類(lèi)。油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、動(dòng)植物油或 2者的混合物為主加入各種添加劑形成的。水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性油、半合成液和合成液 3種?？扇苄杂?(又稱(chēng)乳化液)是由礦物油 (或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的乳狀液。其廢液處理比較困難，常造成許多問(wèn)題。本文提及的乳化液實(shí)際指的就是可溶性油 (乳化液、半合成液和合成液)。產(chǎn)廢的主要行業(yè)是機(jī)加工行業(yè)，涉及的行業(yè)包括機(jī)電、機(jī)加、泵業(yè)、汽車(chē)加工、冶金、鍛造、和鑄造。

金屬加工過(guò)程中使用的乳狀液形成的潤(rùn)滑劑(可溶性油)主要成分包括油、乳化劑和添加劑。切削液以水為主體，但產(chǎn)生的廢液中含有廢皂液、乳化油／水、烴／水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤(rùn)滑劑、拔絲劑等有害物，而且在使用過(guò)程中由于細(xì)菌作用會(huì)發(fā)生腐敗，所以它的毒性和污染性大大增加。不同潤(rùn)滑劑乳狀液情況差異很大，一般屬于含有機(jī)物和油多、COD值和 BOD值均大的廢水而且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢，會(huì)嚴(yán)重污染水源。因此，切削廢液貯存與處置不當(dāng)，將嚴(yán)重威脅市民的身體健康，影響城市形 ?象和環(huán)境。

冷軋乳化液廢水處理
在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，為消除冷軋產(chǎn)生的熱變形，需用乳化液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，由此產(chǎn)生冷軋乳化液廢水。公司采用陶瓷超濾膜+MBR集成技術(shù)處理冷軋乳化液廢水已取得非常良好的效果。