很多氣動工業(yè)方面的入門人員都在問氣動閥門和電動閥門有什么區(qū)別呢？這兩個哪個優(yōu)勢更大呢？別著急，今天我們就來聊一聊氣動從業(yè)者選擇氣動閥門合適還是選擇電動閥門合適。
①氣動閥門動作力比電動閥門大。氣動閥門開關(guān)動作速度可以調(diào)整，結(jié)構(gòu)很簡單，比較容易維護(hù)，在使用過程中因為氣體本身的緩沖特性，不容易因為卡住而損壞，但有氣源。而且氣動閥門的控制系統(tǒng)也比電動閥門復(fù)雜。氣動閥門響應(yīng)靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。氣動閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動力源為氣源。
②電動閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動力源為電源，如果線路板或電機(jī)出現(xiàn)故障容易出現(xiàn)火花，但是氣動閥門一般不會。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)速度更快，能更適合應(yīng)用在調(diào)節(jié)工況。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)響應(yīng)速度不夠快，調(diào)節(jié)閥上配氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)要比電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)用多。
③電動閥門和氣動閥門的本質(zhì)區(qū)別在于使用不同的驅(qū)動裝置，也就是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，而調(diào)節(jié)閥本身沒有什么區(qū)別。配合不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要是工況要求，如化工等要求 防爆的場合，使用多的是氣動閥門，因為安全性要求高，而且價格便宜，配合智能定位器可以上總線，控制方式也簡單。
所以氣動閥門和電動閥門綜合來說，區(qū)別還是有的，而且氣動閥門會更有優(yōu)勢一些。

氣動元件在使用時很有可能會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么當(dāng)出現(xiàn)問題時我們需要怎樣解決呢？下面我們一起來看一下。
一、外泄漏
氣動元件外泄漏通常有三種可能。分別是活塞桿端漏氣、缸筒與缸蓋間漏氣、緩沖調(diào)節(jié)處漏氣。
出現(xiàn)這三種情況的原因一般是：活塞桿安裝偏心、潤滑油供應(yīng)不足、活塞密封圈磨損、活塞桿軸承配合面有雜質(zhì)、活塞桿有傷痕等。
排除方法一般有：重新安裝調(diào)整，使活塞桿不受偏心和橫向負(fù)荷；檢查油霧器是否失靈；更換密封圈；清洗除去雜質(zhì)，安裝更換防塵罩；更換活塞桿。
二、內(nèi)泄漏
氣動元件出現(xiàn)內(nèi)泄漏可能是因為活塞兩端串氣。
出現(xiàn)這種情況的原因一般是：活塞密封圈損壞；潤滑不良；活塞被卡住，活塞配合面有缺陷；雜質(zhì)擠入密封面等。
排除方法一般有：更換密封；檢查油霧器是否失靈；重新安裝調(diào)整，使活塞桿不受偏心和橫向負(fù)荷；除去雜質(zhì)，采用凈化壓縮空氣。
三、損傷
損傷通常有兩種可能，活塞桿損壞或者是缸蓋損壞。
活塞桿損壞的原因一般是：偏心橫向負(fù)荷；活塞桿受沖擊負(fù)荷；氣缸的速度太快。
解決方案有：消除偏心橫向負(fù)荷；沖擊不能加在活塞桿上；設(shè)置緩沖裝置。
而缸蓋損壞的原因一般有：緩沖機(jī)構(gòu)不起作用。
缸蓋損壞的解決方案：在外部或回路中設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)。

氣缸體是發(fā)動機(jī)的主體，它將各個氣缸和曲軸箱連成一體，是安裝活塞、solar　collector曲軸以及其他零件和附件的支承骨架。
氣缸體的工作條件十分惡劣。它要承受燃燒過程中壓力和溫度的急劇變化以及活塞運動的強(qiáng)烈摩擦。因此，它應(yīng)具有以下性能：
1、有足夠的強(qiáng)度和剛度，變形小，各運動零件位置正確，運轉(zhuǎn)正常，振動噪聲小。
2、有良好的冷卻性能，在缸筒的四周有冷卻水套，以便讓冷卻水帶走熱量。
3、耐磨，以氣缸體有足夠的使用壽命。
氣缸體上部是并列的氣缸筒，目前多鑲有氣缸套。氣缸體的下部是曲軸箱，用來安裝曲軸，其外部還可安裝發(fā)電機(jī)、extension　cord發(fā)動機(jī)支架等各種附件。氣缸體大多用鑄鐵或鋁合金鑄造而成，鋁合金缸體成本較高，但重量輕、冷卻性能好，得到越來越廣泛的應(yīng)用。

導(dǎo)桿氣缸大家也都比較熟悉，是工業(yè)自動化領(lǐng)域中自動化控制系統(tǒng)的核心組件，在工業(yè)生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。隨著導(dǎo)桿氣缸的長時間使用，可能會出現(xiàn)各種故障問題，那么在出現(xiàn)故障后應(yīng)該要如何來排除呢？對于這個問題，今天小編就來給大家簡單的介紹下故障排除方法。
　　一種常見的故障是氣缸無法正常運動，這可能是由于氣源問題，如氣源壓力不足或氣源閥門關(guān)閉不當(dāng)。解決方法是檢查氣源系統(tǒng)，確保氣源充足并正確連接。另外，也要檢查氣缸本身，確保傳動機(jī)構(gòu)、密封件等部件運轉(zhuǎn)正常。
　　另一種常見故障是氣缸運動不穩(wěn)定或發(fā)出異常聲音，這可能是由于傳動機(jī)構(gòu)受損、氣缸內(nèi)部積塵或潤滑不足導(dǎo)致的。解決方法包括清理氣缸內(nèi)部，更換損壞的傳動部件，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥ｐB(yǎng)。
　　故障排除的關(guān)鍵在于定期檢查和維護(hù)導(dǎo)桿氣缸，定期檢查氣缸的密封性能、傳動機(jī)構(gòu)、潤滑狀況等，可以幫助及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施解決。此外，操作人員應(yīng)該接受相關(guān)的培訓(xùn)，了解氣缸的正常工作狀態(tài)，以便及時應(yīng)對突發(fā)情況。

導(dǎo)桿氣缸是將與活塞平行的兩根導(dǎo)桿與氣缸結(jié)合起來，相當(dāng)于集成了導(dǎo)向氣缸，防止旋轉(zhuǎn)和損壞氣缸。MGP系列帶導(dǎo)桿氣缸結(jié)構(gòu)緊湊，導(dǎo)向精度高，能承受較大的水平負(fù)荷和扭矩。一般可用于輸送在線工件的啟動、提升和限位等。
MGP使用導(dǎo)桿氣缸注意事項：
1、對空氣質(zhì)量的要求與普通氣缸相同。
2、缸體應(yīng)安裝在平面度好的臺面上。導(dǎo)桿一旦彎曲扭曲，動作阻力就會激增，軸承很快就會磨損，性能也會下降。
3、不得損壞活塞桿和導(dǎo)桿的滑動面，以免造成密封件損壞和漏氣。
4、安裝表面應(yīng)考慮活塞桿縮回時，允許導(dǎo)桿伸出底面。
5、防止氣缸往復(fù)運動是手被夾住。

導(dǎo)桿氣缸和普通氣缸是工業(yè)自動化領(lǐng)域中比較常見的兩種氣動執(zhí)行器，它們在設(shè)計和應(yīng)用上還是存在明顯的區(qū)別的。那么這兩種氣缸到底有哪些方面的區(qū)別的，今天小編就來給廣大用戶簡單的介紹一下。
　　在眾多行業(yè)中，導(dǎo)桿氣缸因其特的設(shè)計和工作原理而備受歡迎。與普通氣缸相比，導(dǎo)桿氣缸的首要區(qū)別在于其結(jié)構(gòu)。導(dǎo)桿氣缸通常具有一個長而細(xì)的導(dǎo)桿，通過導(dǎo)桿的引導(dǎo)，氣缸在運動中能夠?qū)崿F(xiàn)高度的定位。也正是因為高度的定位使得導(dǎo)桿氣缸在需要精密控制和高度可控運動的應(yīng)用場景中表現(xiàn)非常出色。
　　相對而言，普通氣缸通常不具備導(dǎo)桿，其結(jié)構(gòu)相對比較簡單。通暢應(yīng)用于一些不需要嚴(yán)格定位和控制的應(yīng)用場景中，主要就是用于推動或拉動物體，實現(xiàn)基本的線性運動。在一些對運動精度要求不高的場合，普通氣缸具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)勢。
　　另一個顯著的區(qū)別是在運動的過程中，導(dǎo)桿氣缸更容易實現(xiàn)的定位和穩(wěn)定的運動。所以導(dǎo)桿氣缸在一些需要完成復(fù)雜操作和工藝的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，例如自動化生產(chǎn)線上的裝配和加工任務(wù)。
　　在汽車制造領(lǐng)域，導(dǎo)桿氣缸常用于發(fā)動機(jī)和變速器的控制系統(tǒng)，以確保運動部件的準(zhǔn)確位置和運動。而普通氣缸則可能更多地用于一些簡單的應(yīng)用，比如控制汽車座椅的升降。