在抗拉強度與溫度的關(guān)系方面，TPX離型膜的機械強度與PE離型膜、PP類似，強度的值小于PSu、PC或PMMA，但因具結(jié)晶性樹脂的特點，在結(jié)晶熔解（220-230）以前，均能保有強度。

TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型，回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難。基本上，它是流動性良好的材料，可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來成型。由于是透明性材料，若有它種材料混入，會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法，但顏料須選用可耐成型加工溫度者。

TPX離型膜的射出成型可用具適當加熱容量及溫度控制機構(gòu)的聚烯用成型機。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內(nèi)部變形小，為獲得良好制品物性，應采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長時間加熱下會分解，因此成型機容量要適當，射出容量相對于制品重量過大時，反而無法獲得良好制品。TPX離型膜熔點粘度低，會從噴嘴前流出，故要用關(guān)閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。

模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會變?nèi)彳?，頂出鞘可能將制品頂破，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。

收縮率：會依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

注意事項：

TPX離型膜的熔點為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。

基于以上因素，以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當?shù)臏囟饶Ｊ剑㈩A熱原料，以增強可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經(jīng)過擠出條件的改進，其擠出量高可達PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。

TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學特性等優(yōu)點，應用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實驗器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質(zhì)劑、電氣絕緣材等，此外的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應用亦在開發(fā)中。