管桁架是指用圓桿件在端部相互連接而組成的格子式結構。桁件使桁架結構用料經(jīng)濟、結構自重輕，易于構成各種外形以適應不同的用途，譬如可以做成簡支桁架、拱、框架及塔架等。
管桁架構造生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造步驟：
1、零件開料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對傾斜度不規(guī)律的管材，先依據(jù)弧型的函數(shù)曲線，測算管材基準點座標，另外制取相對的折彎磨具，采用規(guī)格達標的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗基準點應不少于桁架結構弦桿階段基準點。
2、在事先準備好的胎架子上開展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規(guī)格務必，以確保高處安裝(總拼)時連接。
①施工放樣、架設組裝胎架。運用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉折點基準點、連接點、圍繞殼體角點等座標基準點，明確預制構件橫、豎向部位。
②負責人上胎調節(jié)定位。單元體組裝，整體應該按先平面圖、后室內(nèi)空間，先正中間后兩側，先松后面再上的次序開展;在同一連接點上按先大管后小管、先負責人后立管次序開展。負責人上胎后，運用線墜兩端對齊并調節(jié)各基準點部位，明確平面圖范疇內(nèi)線型。運用垂準儀測量調節(jié)各基準點的設計標高。
③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動堅固，一樣運用線墜、垂準儀等儀器設備明確各立管部位，焊接固定不動。
④圍繞殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結構開展拼裝。
3、電焊焊接進行后查驗桁架結構總體規(guī)格、修復缺點、打磨拋光。漆料后標上序號、繪制安裝定位線，準備安裝。

管桁架的結構優(yōu)勢：
管桁架與傳統(tǒng)的開口截面鋼桁架相比，管桁架結構截面材料繞中和軸較均勻分布，使截面同時具有良好的抗壓和抗彎扭承載能力及較大剛度，不用節(jié)點板，構造簡單。重要的是管桁結構外形美觀，便于造型有一定裝飾效果。管桁架結構整體性能好，扭轉剛度大且外表美觀，制作、安裝、翻身、起吊都比較容易；由冷彎薄壁型鋼制作的鋼管屋架，具有結構輕、剛度好、節(jié)省鋼材，并能充分發(fā)揮材料強度等優(yōu)點，尤其是在由長細比控制的壓桿及支撐系統(tǒng)中采用更為經(jīng)濟。目前采用這種結構的建筑物基本屬于公共建筑。該結構具有造型美觀，可建成平板形、圓拱形、任意曲線形、制作安裝方便、結構穩(wěn)定性好、屋蓋剛度大、經(jīng)濟效果好等特點。

管桁架結構如何設計合理
一、管桁架加工廠：桁架截面尺寸變化對其內(nèi)力的影響
對于空間三角形鋼管桁架，可以先確定截面高度，然后再根據(jù)上弦寬度和節(jié)間長度從而確定橫截面形狀。當上弦的寬度改變時，弦的內(nèi)力可以基本保持不變，但是腹板和跨度的撓度會發(fā)生很大變化。
二、管桁架加工廠：管桁架結構的受力特點
該設備的受力特點：管桁架結構設計是由圓桿件在端部互相連接構成?？臻g三角形鋼管桁架在受到豎向的荷載力作用的時候，會表現(xiàn)出腹桿抗剪、弦桿抗彎的受力機理。截面的高度是影響弦桿軸力的主要因素。
三、管桁架加工廠：管桁架結構的計算方式
管桁架結構的內(nèi)力和位移計算應在重力和風荷載的作用下進行。應根據(jù)具體情況計算地震，溫度變化，支座沉降以及建筑安裝荷載作用下的位移和內(nèi)力。內(nèi)力和位移可以根據(jù)空間桿系統(tǒng)的彈性理論和有限元方法來計算。管桁架結構經(jīng)位移和內(nèi)力計算后設計。如果桿的截面需要做出一定的調整，則應進行重新設計從而滿足設計的要求。在單次地震作用下，計算頻繁地震的影響時，可以采用振興分解反應譜法，對復雜的或者跨度比較大的結構應采用時程分析從而作為補充計算。

管桁架的工藝原理：
鋼構件將在工廠內(nèi)分段制作，然后運至施工現(xiàn)場進行組裝成吊裝單元。為確保桁架拼裝質量，使分段桁架之間對接縫的吻合度，整體放樣、制作胎架。地面拼裝的質量好壞將直接影響高空分段拼裝的質量，測量工作的質量是鋼桁架拼裝的要關鍵工作，測量驗收應貫穿各工序的始末，對各工序的施工測量、跟蹤檢測全面方位進行監(jiān)測。根據(jù)吊機的起重性能，盡量將桁架在地面擴大拼裝單元，減少高空作業(yè)量，既可以減小高空作業(yè)的風險，又能使工程質量得到。合理的選擇吊點，減少桁架在整體吊裝過程中的變形。
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