在物室頂部加入一定的材料，經(jīng)過液體分布器的分布，呈膜狀進(jìn)行向下流動，加熱可以使其汽化，被汽化的氣體隨著液體一起通過加熱管流出，將液體與氣體分離，就得到了濃縮液，這是降膜式蒸發(fā)器的工作原理。

多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理是：物料溶液從料泵進(jìn)入到循環(huán)泵的吸口處，泵在此時進(jìn)行升壓，溶液在預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器的進(jìn)料室，接下來進(jìn)入到加熱管蒸發(fā)，蒸發(fā)后進(jìn)入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進(jìn)行循環(huán)利用法，蒸發(fā)出來的蒸汽與濃縮液進(jìn)行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進(jìn)行逆流操作時，其操作大致相同，濃縮液的出料口應(yīng)放在校，因為校的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。

本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)備特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。

連續(xù)進(jìn)料與出料，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。本系列設(shè)備在工作時，僅需在進(jìn)料初期按要求調(diào)節(jié)好各項參數(shù)，同時物料連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，調(diào)節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行濃縮并達(dá)到合格的比重要求并可同時回收溶媒。濃縮比重大（可達(dá)1.25-1.28），熱，節(jié)能效果顯著。在本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，我們采用優(yōu)化的設(shè)計方案，使蒸發(fā)傳熱系數(shù)達(dá)3400-3800w（㎡·K），這對中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動，同時加熱形成快速閃蒸，藥液在加熱管中的停留與受熱時間短，對物料的粘度適應(yīng)范圍廣（50-500cp），受熱均勻不易結(jié)晶析出與結(jié)焦，對有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節(jié)能效果顯著。

便于采用的控制方法。由于LJN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數(shù)，系統(tǒng)動行時各參數(shù)穩(wěn)定，便于采用的自動控制（PLC與人機界面控制），而且控制裝備成本相對較低，對于中藥生產(chǎn)實現(xiàn)全自動控制有較大的便利。結(jié)構(gòu)設(shè)計、合理。在結(jié)構(gòu)上，我們采用優(yōu)化的設(shè)計方案，對進(jìn)料時的料液分布與管內(nèi)的流動我們采用的液體分布裝置，使物料能均勻分布在管內(nèi)的流動我們采用的液體分布裝置，使物料能均勻地進(jìn)入各加熱管，同時，選用進(jìn)口的內(nèi)壁鏡面管作加熱管，使物料在管內(nèi)的流動阻力小、速度快，不易析出結(jié)垢。為提高濃縮的收率，系統(tǒng)裝備的霧沫捕集器，消除霧沫夾帶的能力強，分離效率可達(dá)96-99%，而且阻力降小。

強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。