風(fēng)機(jī)口通風(fēng)軟連接高溫風(fēng)口軟連接內(nèi)部光滑平整,外觀美觀,透氣均勻、輸送量大,速度快,行程大,尺寸穩(wěn)定、通風(fēng)耐磨、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保、安裝方便,占用空間小,工作時(shí)無(wú)噪音便于施工等優(yōu)點(diǎn),用途廣泛:用于氣體之引導(dǎo)、機(jī)械通風(fēng)、化工行業(yè)及工業(yè)通風(fēng)等。
這種風(fēng)機(jī)一般安裝在室內(nèi),主要用于空氣流動(dòng)和疏導(dǎo),沒(méi)有高溫和腐蝕和老化限制,是早基本的風(fēng)機(jī)軟連接,由于消防的要求這種風(fēng)機(jī)軟連接也逐漸淡處市場(chǎng),因?yàn)榉嫉姆阑鹦Ч沁_(dá)不到要求的,即時(shí)有一種三防布也并不能280度溫度下30分鐘使用。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 1、在道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接,其接觸應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。 4、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測(cè)壓管,其接口應(yīng)采用焊接。 5、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 給水排水管道、供油管道與附件的安裝 1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。 2、油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 防爆清掃口安裝,應(yīng)符合下列要求: 1、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí),蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作;其表面應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴(yán)密; 2、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3~5mm。 3、與工程外部相連的管道的控制閥門(mén),應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng)便于操作,啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志??刂崎y門(mén)的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門(mén)在安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 4、各種閥門(mén)啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 電纜、電線穿管的安裝 1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí),應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填,填料應(yīng)搗固密實(shí)。 2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí),應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過(guò)線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封,并加蓋板。 3、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定,并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封。