時(shí)效振動(dòng)機(jī)源自于敲擊時(shí)效。通過(guò)設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)具有節(jié)能、節(jié)省費(fèi)用、方便簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、減少污染等優(yōu)點(diǎn)，因此受到國(guó)內(nèi)外的廣泛重視。尤其是在今年環(huán)保嚴(yán)查嚴(yán)打的環(huán)境下，在使用熱處理進(jìn)行應(yīng)力消除就更加困難了 。

振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。 振動(dòng)時(shí)效的幾個(gè)重要參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間”其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是 決定工藝效果的主要參數(shù)。

振動(dòng)時(shí)效有什么特點(diǎn)?
1．適用性強(qiáng)
由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加的性。
2．節(jié)省成本
振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的投資。
3．機(jī)械性能顯著提高
經(jīng)過(guò)振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

振動(dòng)時(shí)效儀的適用范圍
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機(jī)床加工，機(jī)械制造過(guò)程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強(qiáng)度，減少變形，開(kāi)裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在一定程度上會(huì)導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，，主要表現(xiàn)出微觀的裂紋，銹蝕加重導(dǎo)致工件設(shè)備存在隱患，在機(jī)械設(shè)備表現(xiàn)為明顯，為了消除工件設(shè)備內(nèi)部殘余應(yīng)力廠家多采用自然時(shí)效，熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效，超聲波沖擊時(shí)效等，后兩者時(shí)效方法優(yōu)勢(shì)為明顯，沈陽(yáng)振動(dòng)時(shí)效儀從一定程度上達(dá)到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

什么叫殘余應(yīng)力?
物體受外部作用(主要是力和溫度)等引起的變形(或者有變形的趨勢(shì))，其內(nèi)部各部分之間因相對(duì)位置改變而引起的相互作用力，稱為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱應(yīng)力。外力撤銷后，存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力，稱為殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力是工藝過(guò)程的結(jié)果，主要有鑄造應(yīng)力、焊接應(yīng)力、加工應(yīng)力和熱應(yīng)力等。物體內(nèi)部應(yīng)力積累達(dá)到一定程度或局部應(yīng)力急劇增大的現(xiàn)象，叫應(yīng)力集中，應(yīng)力集中是物體產(chǎn)生疲勞破壞的主要原因。
金屬構(gòu)件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過(guò)程中，由于受力或受熱不均勻，內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變，加工完后，都存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開(kāi)裂或變形的重要原因，地影響金屬構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性。

一般來(lái)說(shuō)，比較常用的有自然失效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效法等時(shí)效方法。自然時(shí)效是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月至幾年的風(fēng)吹、日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛，使尺寸精度獲得穩(wěn)定。這種時(shí)效后的構(gòu)件精度高，但時(shí)間太長(zhǎng)且占地大，后期需要進(jìn)行除銹工藝，并不太適用于追求高產(chǎn)量的企業(yè)。熱時(shí)效是把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理，由室溫緩慢均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時(shí)，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。這種方法成本較高，需要的加熱爐，投資大、能耗大、效率低、污染環(huán)境、容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效通過(guò)振動(dòng)，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕，是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)優(yōu)勢(shì)
振動(dòng)時(shí)效工藝耗能少(是熱時(shí)效的2%左右)、設(shè)備投資少、，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有的表現(xiàn)，使得這一高新技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。經(jīng)實(shí)踐證明，振動(dòng)時(shí)效處理的彈性體其殘余應(yīng)力可以被消除20%～80%左右，提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕，防止和減少由于熱處理、機(jī)械加工等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生。同時(shí)，由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸、上百噸的構(gòu)件都可以使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。

從微觀上看，只要溫度在零度以上，金屬原子始終處子運(yùn)動(dòng)中，由子剩余應(yīng)力的影響，這些原子處子不平衡運(yùn)動(dòng)狀況，但它們力求回復(fù)平衡位置，這就需求能量。振蕩時(shí)效就是給金屬構(gòu)件提供機(jī)械能，使的約束金屬原子復(fù)位的剩余應(yīng)力開(kāi)釋，加快金屬原子回復(fù)平衡位置的速度。 　　
從金屬物理學(xué)上看，振蕩時(shí)效的進(jìn)程實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、增殖、塞識(shí)和纏結(jié)的進(jìn)程。因?yàn)榻饘俨牧洗嬖谖诲e(cuò)，所以在構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生的交受動(dòng)應(yīng)力與內(nèi)部的剩余應(yīng)力彼此疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域就可發(fā)生位錯(cuò)滑移，出現(xiàn)細(xì)小塑性受形。位錯(cuò)滑移是單向進(jìn)行線性累識(shí)的，當(dāng)微應(yīng)變累識(shí)到一個(gè)宏觀量，金屬安排內(nèi)剩余應(yīng)力較大處的位錯(cuò)塞積得以交替開(kāi)通，部分較大剩余應(yīng)力得以開(kāi)釋，構(gòu)件宏觀內(nèi)應(yīng)力隨之松懈，使剩余應(yīng)力的峰値下降，改受了構(gòu)件原有的應(yīng)力場(chǎng)，終使構(gòu)件的剩余應(yīng)力降低并重新散布，使較低的應(yīng)力到達(dá)平衡。位錯(cuò)塞積后造成位錯(cuò)移動(dòng)受阻，然后強(qiáng)化了基體，提高了構(gòu)件抗變形能力，使構(gòu)件的尺度精度趨于安穩(wěn)。