在具體的操作過程中,平面磨床要特別需要注意的7大結(jié)構(gòu)。 1.平面磨床的定位規(guī)則 機床應(yīng)該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據(jù)了解,應(yīng)該在大運動空間外再預(yù)留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上,因為如果轉(zhuǎn)速過低,會容易遺留上痕跡,但是轉(zhuǎn)速過高,則砂輪的售價要高出很多,另外要特別注意一點的是嚴禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話,好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 新機在使用三個月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時須清潔油箱。 5.平面磨床潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導(dǎo)軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號),每天確認油箱(池)油量,在下線以上。每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢,杜絕導(dǎo)軌失油。建議每三個月油箱清洗一次。潤滑脂按規(guī)定定期加注。 6.平面磨床左右機構(gòu) 禁止在工作臺運動時調(diào)整左右行程。當工作臺鋼索松動時,應(yīng)立即做調(diào)整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過濾網(wǎng)的保潔和維護,好能每兩周清潔一次。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現(xiàn)污染的時候,要及時的檢查和去除。

平面磨床主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。

太陽工機磨床的注意事項：
1、更換砂輪時，先要進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時按規(guī)定的方法和要求裝配，調(diào)試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用；
2、要提高磨削后的工件精度，除努力消解上述因素的影響外，還注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法；
3、由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果，因此，磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的防護裝置，操作要精神集中；
4、磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施。

太陽工機系列雙主軸數(shù)控立式復(fù)合磨床，主要性能有：
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸，采用大型砂輪，有的研磨能力，適合于中大型零件的內(nèi)外徑、端面和背端面研磨加工；
2、用一次裝卡來加工復(fù)數(shù)的工序，不但可以減少安裝次數(shù)，還能縮短作業(yè)時間，同時，解除設(shè)備等候、減少夾具制作費，使成本降低，因此，大幅度地提高了生產(chǎn)效率；
3、直角度、同軸度的化，總括了內(nèi)徑、外徑、端面等的各工序，不再像以往依賴操作者的定位精度，能實現(xiàn)的同軸度、直角度。

太陽工機磨床的優(yōu)點：
1、授工件外型影響，不會因工件自重而影響研磨精度。
2、以技術(shù)經(jīng)驗，整合設(shè)計、研發(fā)、制造為提升研磨精度及工作效率，為產(chǎn)業(yè)降低投資成本提高獲利。
3、以控制器搭配導(dǎo)式對話畫面，使操作者能在畫面指引中，引導(dǎo)使用規(guī)劃的各類研磨加工模組，輕易地完成加工程式的撰寫。
4、配置6個刀座ATC的刀庫，以刀桿使用，可同時裝在適尺寸的砂輪進行研磨，自動換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動作，執(zhí)行的加工方式。

磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，絕不能刮成魚鱗狀。

操作模式與功能
設(shè)定磨削總量-粗磨削每次進給量-精磨削總量-精磨削每次進給量-無火花磨削次數(shù)-磨削完成主軸上升高度!
磨削進給方式，設(shè)計有工作臺右邊追給/左邊進給與雙邊進給，方便操作者選擇。
設(shè)有JOG寸動模式，設(shè)計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設(shè)定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動磨削循環(huán)功能，設(shè)定加工起始點后，砂輪軸會依相同加工起始點進行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統(tǒng)動亦具備儲存俊一次磨削設(shè)定之功能，可減少操作者重復(fù)性設(shè)定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能，可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調(diào)整式油壓系統(tǒng)，上下采步進馬達驅(qū)動)

磨床電氣改造特點：
手動改為自動，使磨床達到上下快速進刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進給功能，微進量可達0.001mm。簡易式的人機介面設(shè)計，操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

為了便于故障分析和處理，磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。
1．主機故障和電氣故障
一般說來，機械故障比較直觀，易于排除，電氣故障相對而言比較復(fù)雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計算機部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障，大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主機故障。數(shù)控車床的主機部分主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置。常見的主機故障有因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障與導(dǎo)軌運動摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大。
(2)電氣故障。
機床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機床自診斷功能的報提示，查閱梯形圖或檢查i／o接口信號狀態(tài)，根據(jù)機床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法，并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗檢查。
伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計算機自診斷功能的報，計算機及伺服放大驅(qū)動板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報警指示燈，參閱維修說明書上介紹的關(guān)鍵測試點的渡形、電壓值，計算機、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。