谷物冷卻機 “四合一”技術(shù)是： 1、糧況測控系統(tǒng)；糧食狀況測控系統(tǒng)采用現(xiàn)代電子技術(shù)，實現(xiàn)對糧食儲存過程中糧食狀況變化的實時檢測、實時檢測數(shù)據(jù)的分析和預(yù)測、異常糧食的檢測。為糧食科學(xué)安全儲存提供了技術(shù)保障和科學(xué)依據(jù)。 2、儲糧機械通風(fēng)技術(shù)；儲糧機械通風(fēng)技術(shù)是利用通風(fēng)設(shè)備迫使糧堆內(nèi)的濕熱空氣與外界干冷空氣進(jìn)行交換，改變糧堆內(nèi)的空氣狀況，降低糧食的溫度和水分，提高糧糧食儲存 穩(wěn)定性。 3、磷化氫循環(huán)熏蒸技術(shù)：磷化氫循環(huán)熏蒸技術(shù)是強制磷化氫氣體均勻分布在糧堆中，并在倉內(nèi)保持規(guī)定的氣體濃度一定時間。如果熏蒸過程中氣體濃度低于規(guī)定值，則需要自動補充熏蒸氣體。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的氣體濃度時，它會自動停止。目的是將熏蒸過程中的氣體控制在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)，殺滅各蟲期的儲糧害蟲。 4、糧食冷卻機低溫儲糧技術(shù)；糧食冷卻器低溫儲糧技術(shù)是降低糧食溫度，在冷卻的同時保持和調(diào)節(jié)糧食水分。具有保濕降溫通風(fēng)、減濕降溫通風(fēng)、回火降溫通風(fēng)三大功能，該功能是綠色糧食儲藏保鮮的重要技術(shù)措施，是保持和提高儲藏糧食質(zhì)量的重要手段，提高儲存糧食的安全性和穩(wěn)定性。

干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內(nèi)。冷卻器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經(jīng)冷卻器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

谷物冷卻機維護保養(yǎng)規(guī)程 　　1、保持機房清潔及通風(fēng)良好，每天要對冷凝器和機組的暴露部件進(jìn)行一次清洗除污工作，并適當(dāng)緊固各緊固件，消除震動，防止泄漏。 　　2、定期檢查電器線路連接是否牢固，絕緣保護可靠；壓縮機緊固螺栓是否松動；壓縮機潤滑油油面是否在正常位置。 　　3、定期檢查冷卻水塔的噴嘴、內(nèi)管過濾器是否堵塞，轉(zhuǎn)動臂、供水管、球閥、皮帶是否良好。 　　4、每月檢查并清洗冷卻水、冷凍水進(jìn)水側(cè)過濾管芯；檢查管道中是否有空氣。 　　5、如在視油鏡中看到大量的泡沫則表示有制冷劑在油中稀釋，應(yīng)采取調(diào)節(jié)水閥或控制閥、檢查和調(diào)整膨脹閥、檢查冷卻水溫度、機組運行電流、補充制冷劑等措施。 　　6、每次停啟的間隔為5～15分鐘，且每小時的啟動次數(shù)不得超過4次。 　　7、出現(xiàn)高壓保護、低壓保護、壓縮機過載、油壓差、壓縮機高溫保護等問題時，操作人員要檢查故障原因，在故障未排除前不得強行開機運行，更不能擅自改動設(shè)備中的各種保護的設(shè)定值。 　　8、若非緊急情況不得切斷主電源，若機組長期停止使用，則應(yīng)先關(guān)閉機組，再關(guān)閉主電源，并將系統(tǒng)內(nèi)的水放盡。