1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺與數(shù)控切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時(shí)經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因?yàn)楫?dāng)割嘴不垂直于鋼板時(shí)，就會導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。

三、質(zhì)量優(yōu)良的鋼板是

在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)切割要求選擇合適的切割方法，如火焰切割、等離子切割或激光切割等。
. 在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)切割要求調(diào)整切割設(shè)備的參數(shù)，如切割速度和切割深度等。
在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)注意切割過程中產(chǎn)生的火花和煙塵，確保切割場所的通風(fēng)和安全。
. 在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行切割方向的調(diào)整，以獲得所需的切割形狀和尺寸。
在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理切割產(chǎn)生的廢料和碎屑，以保持工作區(qū)域的整潔和安全。
在完成鋼板切割后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和修整，以確保切割的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。

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