噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴涂設(shè)備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍組成。鑄鐵件綜合來說應(yīng)該是噴粉比較好：1。鑄鐵件表面比較粗燥，噴漆不能流平彌補這個缺陷，而噴粉厚度比較厚，可以有效填平和修補一些零件本身的缺陷；2鑄鐵件本身針孔比較多，噴漆容易產(chǎn)生針孔或者氣泡等毛病，如果采用適當(dāng)溫度熱噴塑粉，這個缺陷會改善很多；3鑄鐵件噴粉耐腐蝕。

往復(fù)噴漆機的適用領(lǐng)域：
適用于板式家具、實木門、櫥柜門、工藝品、裝飾板、硅酸鈣板、水泥纖維板等板式工件的平面和四個側(cè)邊，針對PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等，進行效果要求連續(xù)自動噴漆，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時減少油漆的損耗，節(jié)省成本。

噴漆往復(fù)機主要優(yōu)點：

一、柔性好。
（1）活動半徑大柔性好。
（2）可實現(xiàn)內(nèi)表面及外表面的噴涂。
（3）可實現(xiàn)多種車型的混線生產(chǎn)，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產(chǎn)。

二、提高噴涂質(zhì)量和材料使用率。
（1）仿形噴涂軌跡**，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。
（2）降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。

三、易操作和維護。
（1）可離線編程，大大縮短現(xiàn)場調(diào)試時間。
（2）可插件結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計，可實現(xiàn)快速安裝和更換元器件，的縮短維修時間。
（3）所有部件的維護可接近性好，便于維護保養(yǎng)。

四、設(shè)備利用率高。
噴漆往復(fù)機利用率一般僅為40%-60%，噴涂機器人的利用率可達90%-95%。

噴涂設(shè)備是在后，是在工業(yè)技術(shù)的發(fā)展自動化越來越普遍的環(huán)境中的產(chǎn)物。隨著自動化的程度越來越高，噴涂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。現(xiàn)市場上的噴涂設(shè)備按照自動化程度可分為：手動噴涂設(shè)備、半自動噴涂設(shè)備和全自動噴涂設(shè)備三種。

噴涂機使用方法

1、噴涂機生產(chǎn)前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產(chǎn)要求，清理噴嘴上的黃油。
　　2、漆桶內(nèi)裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經(jīng)網(wǎng)篩過濾并攪拌均勻。
　　3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統(tǒng)。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內(nèi)，輕微打開銅球閥，至泵運行穩(wěn)定后，根據(jù)油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調(diào)到適合油漆噴涂的數(shù)值。
　　4、啟動排風(fēng)、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統(tǒng)處于噴涂準(zhǔn)備階段，當(dāng)鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業(yè)。
　　5、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)為設(shè)備調(diào)試用的強制噴涂及旋轉(zhuǎn)開關(guān)，在設(shè)備運行過程中，這些開關(guān)應(yīng)放在關(guān)閉位置。
　　6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應(yīng)清洗管道。按照程序可進行內(nèi)外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關(guān)檢修。
　　7、噴涂結(jié)束時，先將銅球閥關(guān)小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內(nèi)清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內(nèi)所有裸露部位應(yīng)均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。
　　8、噴涂作業(yè)結(jié)束后，按停止按鈕，關(guān)閉排風(fēng)機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。

漆塵懸浮于空中而不能被及時處理，的危害到操作者的身體健康，使操作者極易患職業(yè)病自動噴漆機則有安全門、防塵罩和防護窗將漆塵隔離在噴漆室內(nèi)，避免了漆塵對操作者產(chǎn)生的不利影響細(xì)菌灰塵感染：工件被多人直接接觸，細(xì)菌灰塵感染幾率高;自動噴漆機自動操作，減少人手接觸，使工件表面清潔，細(xì)菌感染率低。