壓漿工藝技術要求

1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以孔道完全密實。

5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。

7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。

在壓漿料商品未普及化之前，許多顧客在水泥里邊摻加適當?shù)幕炷僚蛎泟┘铀_展壓漿，這類混合后的水泥漿料流動性度不高，漿料壓實度不足，非常容易出現(xiàn)孔道壓漿不勻、空漿、跑漿等狀況， 壓漿料商品提高了商品特性，且在流動性度和預應力筋的維護上是水泥沒法做到的。

注意事項
　　●壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施滿足條件。
　　●預應力管道壓漿料、水稱量準確，并嚴格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。