聯(lián)系人

使用大型油炸機時需要注意以下事項：
一、安裝與調(diào)試階段
安裝位置選擇
應選擇在通風良好、干燥、平穩(wěn)的地方安裝大型油炸機。良好的通風可以及時排出油炸過程中產(chǎn)生的油煙和熱氣，避免工作環(huán)境過于悶熱和油膩，同時也能降低火災風險。
確保安裝地面平整堅固，能夠承受油炸機的重量，防止設備在運行過程中出現(xiàn)晃動或傾斜。
電氣連接
由電工進行電氣連接，嚴格按照設備的電氣原理圖進行操作。確保電源線的規(guī)格符合設備要求，連接牢固可靠，避免因接觸不良而引發(fā)電氣故障。
安裝好接地裝置，以確保設備在運行過程中的安全性，防止發(fā)生漏電事故。
調(diào)試與檢查
在正式使用前，進行全面的調(diào)試和檢查。檢查油炸機的各個部件是否安裝牢固，如加熱管、攪拌裝置、輸送鏈條等。確保各部件運轉靈活，無卡滯現(xiàn)象。
調(diào)試溫度控制系統(tǒng)，檢查溫度傳感器和控制器的準確性。設定不同的溫度值，觀察油炸機的升溫速度和溫度穩(wěn)定性，確保能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。
二、操作過程中
預熱
在開始油炸食品之前，先對油炸機進行預熱。預熱時間根據(jù)設備的大小和功率而定，一般需要 15 - 30 分鐘左右。預熱可以使油溫均勻上升，達到設定的油炸溫度，食品炸制的效果。
食品投放
投放食品時要注意適量，避免一次性投放過多食品導致油溫急劇下降，影響炸制效果。同時，要根據(jù)食品的大小和形狀，合理調(diào)整投放的方式和速度，防止食品堆積或粘連。
對于一些易碎或容易變形的食品，可以采用的投料裝置，避免人工直接投放造成食品損壞。
溫度控制
密切關注油炸機的溫度變化，根據(jù)不同的食品和工藝要求，及時調(diào)整溫度。溫度過高會導致食品炸焦，過低則會影響食品的口感和成熟度。
使用溫度控制器控制油溫，避免溫度波動過大。如果發(fā)現(xiàn)溫度異常，應立即停止加熱，檢查加熱系統(tǒng)是否故障，并及時進行維修。
攪拌與翻動
對于帶有攪拌裝置的大型油炸機，要確保攪拌裝置正常運轉。攪拌可以使食品均勻受熱，提高炸制效果。同時，要注意攪拌的速度和力度，避免對食品造成損壞。
對于沒有攪拌裝置的油炸機，可以定期使用工具對食品進行翻動，確保食品炸制均勻。
安全操作
操作人員在操作過程中要穿戴好防護用品，如工作服、手套、口罩等。避免接觸高溫的油和食品，防止燙傷。
嚴禁在油炸機運行過程中進行維修和保養(yǎng)工作。如需進行維修，先切斷電源，并等待設備完全冷卻后再進行操作。
注意防止水或其他液體進入油炸機內(nèi)，以免引起熱油飛濺或發(fā)生爆炸事故。
三、清潔與維護階段
日常清潔
每次使用完油炸機后，要及時進行清潔。先將剩余的油排出，然后用清潔劑和熱水對炸槽、加熱管、攪拌裝置等部件進行清洗。
清洗時要注意使用柔軟的清潔工具，避免刮傷設備表面。對于一些難以清洗的部位，可以使用的清洗工具或清洗劑進行清洗。
定期維護
定期對油炸機進行全面的維護保養(yǎng)。檢查加熱管、溫度傳感器、攪拌裝置等部件的磨損情況，如有損壞及時更換。
對設備的電氣系統(tǒng)進行檢查，確保電線連接牢固，無老化、破損現(xiàn)象。清潔電器元件上的灰塵和油污，防止電氣故障。
檢查油炸機的密封性能，如有漏油現(xiàn)象及時進行維修。定期更換密封件，確保設備的密封性良好。
油的處理
定期更換油炸機內(nèi)的油，以食品的質(zhì)量和安全。根據(jù)使用頻率和炸制食品的種類，一般每隔一段時間就需要更換一次油。
更換下來的廢油要按照環(huán)保要求進行處理，不得隨意傾倒。可以聯(lián)系的廢油回收公司進行回收處理。


定期維護大型油炸流水線可以確保設備的正常運行、延長使用壽命并食品加工的質(zhì)量和安全。以下是具體的維護方法：
一、日常維護
清潔設備表面
每次使用后，用濕布擦拭油炸流水線的外殼和控制面板，去除表面的油污和灰塵。避免使用腐蝕性清潔劑，以免損壞設備表面。
對于難以清除的污漬，可以使用溫和的清潔劑和軟布進行清潔，但要注意不要讓水進入設備內(nèi)部。
清理油炸槽
排空油炸槽內(nèi)的油后，用熱水和清潔劑清洗槽壁和槽底?？梢允褂玫挠驼ú矍鍧崉?，去除油污和食物殘渣。
用刷子或清潔布仔細清洗油炸槽的角落和縫隙，確保清潔。清洗后，用清水沖洗干凈，并用干凈的布擦干。
檢查輸送帶
檢查輸送帶的表面是否有損壞、磨損或裂紋。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時更換輸送帶，以避免影響食品的輸送和加工質(zhì)量。
清潔輸送帶，去除表面的油污和食物殘渣?？梢允褂脻癫蓟虻妮斔蛶鍧崉┻M行清潔。注意不要讓清潔劑接觸到輸送帶的驅動裝置和軸承。
檢查加熱系統(tǒng)
檢查加熱管是否正常工作，有無損壞或漏電現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，應及時更換。
清潔加熱管表面的油污和積碳，以提高加熱效率?？梢允褂玫募訜峁芮鍧崉┗驖癫歼M行清潔。
檢查控制系統(tǒng)
檢查控制面板上的按鈕、開關和指示燈是否正常工作。如有故障，及時修復或更換。
檢查溫度控制器和定時器的準確性，確保油炸溫度和時間的控制準確無誤。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整或更換控制器。
二、定期維護
更換油過濾器
定期更換油過濾器，以油炸油的清潔度。油過濾器的更換周期根據(jù)使用頻率和油炸油的質(zhì)量而定，一般為 1 - 3 個月。
更換油過濾器時，先關閉油炸流水線的電源和進油閥門，然后打開過濾器蓋，取出舊的過濾器，安裝新的過濾器，并確保安裝牢固。
檢查電氣系統(tǒng)
定期檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動、老化或破損。如有問題，及時修復或更換電線。
檢查電機、變頻器和其他電氣設備的運行情況，如有異常噪音、發(fā)熱或故障，及時進行維修或更換。
清潔電氣設備的外殼和散熱片，以良好的散熱性能。
潤滑機械部件
定期對油炸流水線的機械部件進行潤滑，如輸送帶的驅動裝置、軸承和鏈條等。使用合適的潤滑油或潤滑脂，按照設備說明書的要求進行潤滑。
注意不要過量潤滑，以免造成油污污染食品或影響設備的正常運行。
檢查安全裝置
定期檢查油炸流水線的安全裝置，如緊急停機按鈕、防護罩和安全門等。確保安全裝置正常工作，能夠在緊急情況下及時停止設備運行，保護操作人員的安全。
如果發(fā)現(xiàn)安全裝置損壞或失效，應及時修復或更換。
校準溫度傳感器
定期校準溫度傳感器，以確保油炸溫度的準確性。溫度傳感器的校準周期一般為 3 - 6 個月。
校準溫度傳感器時，使用標準溫度計進行對比測量，調(diào)整溫度傳感器的參數(shù)，使其與標準溫度計的讀數(shù)一致。
三、長期停用維護
排空油炸油
如果油炸流水線長期停用，應先將油炸槽內(nèi)的油排空。可以將油倒入的儲油容器中，密封保存，以便下次使用。
排空油后，用熱水和清潔劑清洗油炸槽，去除油污和食物殘渣。然后用清水沖洗干凈，并用干凈的布擦干。
清潔設備內(nèi)部
打開油炸流水線的外殼，清潔設備內(nèi)部的各個部件，如加熱管、輸送帶、電機和電氣設備等。去除灰塵、油污和積碳，保持設備內(nèi)部清潔。
對于一些難以清潔的部位，可以使用的清潔工具或清潔劑進行清潔。但要注意不要損壞設備的部件。
潤滑和保養(yǎng)機械部件
對油炸流水線的機械部件進行全面的潤滑和保養(yǎng)。涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，防止部件生銹和磨損。
檢查輸送帶的張力是否合適，如有必要，進行調(diào)整。同時，檢查輸送帶的接頭是否牢固，如有松動，及時修復。
封閉設備
清潔和保養(yǎng)完成后，將油炸流水線的外殼封閉好，防止灰塵和雜物進入設備內(nèi)部。可以使用塑料布或防塵罩進行覆蓋。
將設備存放在干燥、通風良好的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
總之，定期維護大型油炸流水線是設備正常運行和食品加工質(zhì)量的重要措施。通過日常維護、定期維護和長期停用維護，可以延長設備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保食品的安全和衛(wèi)生。

油炸流水線一般由以下幾個主要部分組成：
一、進料系統(tǒng)
提升機或輸送帶
用于將待炸食品從原料儲存區(qū)域輸送到油炸流水線的入口處。提升機通常采用斗式提升結構，適合輸送顆粒狀或塊狀食品；輸送帶則適用于輸送各種形狀的食品，如片狀、條狀等。
提升機或輸送帶的速度可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行調(diào)節(jié)，以確保食品能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進入油炸機。
布料裝置
位于進料口處，用于將食品均勻地分布在油炸機的輸送帶上。布料裝置可以采用振動、旋轉或擺動等方式，確保食品在輸送帶上不堆積、不重疊，油炸的均勻性。
二、油炸系統(tǒng)
油炸槽
是油炸流水線的核心部件，用于容納油炸油和食品。油炸槽通常由不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕性和導熱性。
油炸槽的形狀和尺寸根據(jù)生產(chǎn)需求而定，一般為長方形或圓形。槽內(nèi)設有加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)，以確保油炸溫度的穩(wěn)定。
加熱裝置
常見的加熱方式有電加熱、燃氣加熱和導熱油加熱等。電加熱方式清潔、方便，但能耗較高；燃氣加熱方式成本較低，但需要有燃氣供應；導熱油加熱方式溫度均勻、穩(wěn)定性好，但設備成本較高。
加熱裝置通常由加熱管、燃燒器或換熱器等組成，通過將熱量傳遞給油炸油，使油溫升高到設定的油炸溫度。
輸送裝置
用于將食品在油炸槽內(nèi)輸送，使其能夠充分接觸油炸油，完成油炸過程。輸送裝置一般采用不銹鋼網(wǎng)帶或鏈條輸送帶，具有耐高溫、耐腐蝕、強度高等特點。
輸送裝置的速度可以根據(jù)食品的種類、大小和油炸時間進行調(diào)節(jié)，以確保食品炸制的效果。
攪拌裝置（可選）
一些油炸流水線配備了攪拌裝置，用于在油炸過程中對食品進行攪拌，使食品受熱更加均勻，提高炸制效果。攪拌裝置可以采用旋轉葉片、螺旋推進器或氣流攪拌等方式。
溫度控制系統(tǒng)
由溫度傳感器、控制器和加熱裝置組成，用于控制油炸溫度。溫度傳感器實時監(jiān)測油炸油的溫度，并將信號傳輸給控制器，控制器根據(jù)設定的溫度值對加熱裝置進行調(diào)節(jié)，以保持油溫的穩(wěn)定。
溫度控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性對食品的炸制質(zhì)量至關重要，一般要求溫度控制在 ±1℃以內(nèi)。
三、出料系統(tǒng)
提升機或輸送帶
與進料系統(tǒng)類似，出料系統(tǒng)的提升機或輸送帶用于將炸制好的食品從油炸機輸送到后續(xù)的加工工序或包裝區(qū)域。
出料系統(tǒng)的輸送速度應與油炸系統(tǒng)的輸送速度相匹配，以確保食品的連續(xù)輸送。
控油裝置
為了減少食品表面的油脂含量，出料系統(tǒng)通常配備控油裝置。控油裝置可以采用振動、離心或風吹等方式，將食品表面多余的油脂去除。
控油裝置的效果直接影響食品的口感和質(zhì)量，同時也可以減少油脂的浪費和對環(huán)境的污染。
四、油過濾系統(tǒng)
過濾器
用于過濾油炸油中的雜質(zhì)和食物殘渣，保持油炸油的清潔度，延長油炸油的使用壽命。過濾器的種類有很多，如板式過濾器、袋式過濾器、濾芯過濾器等。
過濾器的過濾精度應根據(jù)食品的種類和油炸工藝要求進行選擇，一般要求過濾精度在 10 - 50 微米之間。
油泵
為油炸油的循環(huán)過濾提供動力。油泵通常采用耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，具有流量大、壓力穩(wěn)定等特點。
油泵的流量和壓力應根據(jù)油炸流水線的規(guī)模和過濾要求進行選擇，以確保油炸油能夠快速、有效地進行過濾。
儲油罐
用于儲存過濾后的油炸油，以便在需要時補充到油炸槽中。儲油罐一般采用不銹鋼材料制成，具有良好的密封性和耐腐蝕性。
儲油罐的容量應根據(jù)油炸流水線的使用頻率和油炸油的消耗量進行選擇，以確保有足夠的油炸油供應。
五、控制系統(tǒng)
電氣控制柜
是油炸流水線的控制中心，用于控制各個系統(tǒng)的運行。電氣控制柜內(nèi)裝有可編程控制器（PLC）、觸摸屏、繼電器、接觸器等電氣元件。
通過觸摸屏可以設置油炸溫度、輸送速度、油炸時間等參數(shù)，并實時顯示設備的運行狀態(tài)和故障信息。PLC 根據(jù)設定的參數(shù)和傳感器反饋的信號，自動控制各個系統(tǒng)的運行，實現(xiàn)油炸流水線的自動化生產(chǎn)。
傳感器
包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器等，用于監(jiān)測油炸流水線各個系統(tǒng)的運行參數(shù)，并將信號傳輸給電氣控制柜。
溫度傳感器用于監(jiān)測油炸油的溫度，液位傳感器用于監(jiān)測油炸槽內(nèi)的油位，壓力傳感器用于監(jiān)測油泵的出口壓力等。傳感器的精度和可靠性對設備的控制和運行穩(wěn)定性至關重要。

油炸鍋的油炸槽清理步驟如下：
一、準備工作
工具準備：
耐熱手套：保護雙手免受高溫和清潔劑的傷害。
長柄刷子（好是硬毛和軟毛結合的）：用于刷洗油炸槽的不同部位。
清潔布或海綿：用于擦拭和吸干水分。
防護眼鏡：防止清潔劑濺入眼睛。
圍裙：保護衣服不被弄臟。
鏟子或刮刀：用于去除頑固的食物殘渣。
容器：用于盛放清潔劑和收集清洗后的污水。
材料準備：
食品級清潔劑：選擇用于清洗油炸設備的清潔劑，確保安全。
熱水：溫度在 50℃ - 60℃左右，有助于溶解油污。
小蘇打：可增強清潔效果，去除異味。
二、降溫與排油
關閉油炸鍋電源，讓油炸槽中的油自然冷卻至安全溫度?？梢酝ㄟ^觸摸油炸鍋外殼或使用溫度計來確定油溫是否已降至安全范圍（通常在 40℃以下）。
當油溫冷卻后，小心地將油炸槽中的油排出到合適的容器中。如果油還可以繼續(xù)使用，可以進行過濾和儲存；如果油已經(jīng)變質(zhì)，應按照環(huán)保要求進行處理。
三、初步清理
用鏟子或刮刀輕輕刮除油炸槽底部和壁上的大塊食物殘渣。注意不要用力過猛，以免刮傷油炸槽表面。
將收集到的食物殘渣放入垃圾桶中，避免造成二次污染。
四、浸泡與刷洗
在油炸槽中加入適量的熱水和食品級清潔劑，使清潔劑充分溶解。水位應覆蓋油炸槽的底部和部分壁面。
讓油炸槽浸泡在清潔劑溶液中約 15 - 30 分鐘，使油污充分軟化。
戴上耐熱手套，用長柄刷子蘸取清潔劑溶液，刷洗油炸槽的底部、壁面和角落。先使用硬毛刷子去除頑固的油污，再用軟毛刷子進行細致的清潔。
對于難以清洗的部位，可以用刷子反復刷洗或用清潔布蘸取清潔劑溶液進行擦拭。
五、沖洗與消毒
用清水沖洗油炸槽，將清潔劑和油污沖洗干凈?？梢允褂酶邏核畼尰虼罅康那逅M行沖洗，確保沒有清潔劑殘留。
為了確保衛(wèi)生，可以用稀釋后的食品級消毒劑對油炸槽進行消毒。將消毒劑溶液均勻地噴灑在油炸槽內(nèi)，靜置一段時間后，再用清水沖洗干凈。
六、干燥與保養(yǎng)
用清潔布或海綿吸干油炸槽內(nèi)的水分，然后將油炸槽放在通風良好的地方晾干。避免陽光直射，以免影響油炸槽的使用壽命。
待油炸槽完全干燥后，可以在表面涂抹一層薄薄的食用油，以防止生銹和腐蝕。
七、定期清理
為了保持油炸鍋的良好性能和食品衛(wèi)生，建議定期清理油炸槽。具體的清理頻率可以根據(jù)使用頻率和油炸食品的種類來確定，一般每周至少清理一次。同時，每次使用后應及時清理油炸槽中的食物殘渣，以減少下次清理的難度。


地瓜薯條油炸生產(chǎn)線的運作主要包括以下幾個步驟：
一、原料準備階段
地瓜選擇與清洗
挑選新鮮、無病蟲害、無腐爛的地瓜。地瓜的品種會影響薯條的口感和色澤，一般選擇淀粉含量適中、口感香甜的品種。
將挑選好的地瓜放入清洗設備中，去除表面的泥土、雜質(zhì)等。清洗設備可以是滾籠式清洗機，通過翻滾和噴淋的方式，確保地瓜表面清潔干凈。
去皮與修整
采用機械去皮或化學去皮的方式去除地瓜的外皮。機械去皮通常使用去皮機，通過旋轉的刀具將地瓜皮削去；化學去皮則是將地瓜浸泡在特定的化學溶液中，使皮軟化后去除。
去皮后，對地瓜進行修整，去除有瑕疵的部分，并將地瓜切成均勻的條狀，一般薯條的寬度和厚度在 5 - 10 毫米左右。
二、預處理階段
漂燙
將切好的地瓜薯條放入漂燙設備中，用熱水進行漂燙。漂燙的目的是使地瓜薯條中的酶失活，防止變色和營養(yǎng)成分的損失，同時也可以軟化薯條，便于后續(xù)的油炸。
漂燙的時間和溫度根據(jù)薯條的大小和厚度而定，一般溫度在 80℃ - 90℃，時間為 2 - 3 分鐘。
冷卻與瀝干
漂燙后的地瓜薯條迅速放入冷卻設備中，用冷水進行冷卻，以停止漂燙過程，保持薯條的口感和色澤。
冷卻后的薯條通過瀝干設備，去除表面的水分，防止油炸時油濺出和薯條之間粘連。
三、油炸階段
加熱與油溫控制
油炸生產(chǎn)線中的油炸鍋通常采用電加熱、燃氣加熱或導熱油加熱等方式。在油炸前，先將油加熱到設定的溫度。
對于地瓜薯條，一般油炸溫度在 160℃ - 180℃之間。油溫過高會使薯條表面過快焦糊，內(nèi)部卻未熟透；油溫過低則會導致薯條吸油過多，口感油膩且炸制時間過長。
油炸過程中，通過溫度控制系統(tǒng)實時監(jiān)測油溫，并進行自動調(diào)節(jié)，確保油溫穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。
油炸過程
將瀝干水分的地瓜薯條均勻地放入油炸鍋中，通過輸送裝置使薯條在油中不斷翻動，確保炸制均勻。
油炸時間根據(jù)薯條的大小和厚度以及油溫而定，一般為 3 - 5 分鐘。在油炸過程中，薯條中的水分逐漸蒸發(fā)，表面變得金黃酥脆。
瀝油
炸制好的地瓜薯條通過輸送裝置從油炸鍋中取出，進入瀝油設備。瀝油設備可以是振動瀝油機或網(wǎng)帶式瀝油機，通過振動或風吹的方式，去除薯條表面多余的油脂。
四、后處理階段
調(diào)味
瀝油后的地瓜薯條可以根據(jù)需要進行調(diào)味。調(diào)味方式有多種，如撒粉調(diào)味、浸泡調(diào)味等。
撒粉調(diào)味是將各種調(diào)味料（如鹽、胡椒粉、辣椒粉等）均勻地撒在薯條表面；浸泡調(diào)味則是將薯條放入調(diào)好味的溶液中浸泡一段時間，使調(diào)味料充分滲透到薯條中。
冷卻與包裝
調(diào)味后的地瓜薯條進行冷卻，使其溫度降至室溫。冷卻可以采用自然冷卻或風冷的方式。
冷卻后的地瓜薯條進行包裝。包裝可以采用塑料袋、紙袋或包裝盒等，根據(jù)產(chǎn)品的銷售渠道和客戶需求選擇合適的包裝方式。包裝可以保持薯條的新鮮度和口感，延長保質(zhì)期。
五、設備維護與清潔
定期對油炸生產(chǎn)線進行維護保養(yǎng)，檢查設備的各個部件是否正常運行，如輸送裝置、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等。及時更換磨損的部件，確保設備的穩(wěn)定性和可靠性。
每次使用后，對油炸鍋和輸送裝置等進行清潔。先將油排出，用熱水和清潔劑清洗油炸鍋內(nèi)壁和輸送裝置，去除油污和食物殘渣。然后用清水沖洗干凈，晾干后備用。

利用清洗油炸流水線油炸魚豆腐的步驟如下：
一、前期準備
魚豆腐準備
購買新鮮的魚豆腐，確保其品質(zhì)良好，無異味、無變質(zhì)。如果是自制魚豆腐，要制作過程的衛(wèi)生和規(guī)范。
根據(jù)需要，可以將魚豆腐切成適當?shù)拇笮『托螤?，以便均勻炸制。一般來說，切成塊狀或片狀較為常見。
油炸流水線檢查與準備
檢查清洗油炸流水線的各個部件是否正常運行，包括油炸鍋、輸送裝置、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)等。
對設備進行清潔，確保油炸鍋和輸送裝置無殘留雜質(zhì)和油污。可以使用的清洗劑和工具進行清洗，然后用清水沖洗干凈并擦干。
將食用油注入油炸鍋中，根據(jù)油炸鍋的容量和魚豆腐的數(shù)量確定合適的油量，一般應確保魚豆腐能夠完全浸沒在油中。
二、油炸過程
加熱與油溫控制
開啟油炸流水線的加熱系統(tǒng)，將油溫升至合適的油炸溫度。對于魚豆腐，一般油炸溫度在 160℃ - 180℃之間。
通過溫度控制系統(tǒng)實時監(jiān)測油溫，并進行調(diào)整，確保油溫穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)。溫度過高會使魚豆腐表面過快焦糊，內(nèi)部卻未熟透；溫度過低則會導致炸制時間過長，魚豆腐吸油過多，口感油膩。
進料與炸制
將準備好的魚豆腐均勻地放置在油炸流水線的進料口，通過輸送裝置將魚豆腐送入油炸鍋中。
魚豆腐在輸送裝置的帶動下，在油炸鍋中不斷翻動，確保受熱均勻。炸制時間根據(jù)魚豆腐的大小和油炸溫度而定，一般在 2 - 5 分鐘左右。
觀察與調(diào)整
在炸制過程中，要密切觀察魚豆腐的顏色和狀態(tài)變化。當魚豆腐表面呈現(xiàn)出金黃色，且有一定的硬度和彈性時，表明炸制接近完成。
根據(jù)實際情況，可以適當調(diào)整輸送裝置的速度和油炸時間，以確保魚豆腐炸制得恰到好處。同時，要注意觀察油溫的變化，及時進行調(diào)整，以炸制效果的穩(wěn)定性。
三、后期處理
瀝油與冷卻
炸制完成的魚豆腐通過輸送裝置從油炸鍋中輸出，進入瀝油環(huán)節(jié)。可以使用振動瀝油機或網(wǎng)帶式瀝油機等設備，去除魚豆腐表面多余的油脂。
瀝油后的魚豆腐放置在通風良好的地方進行冷卻，使魚豆腐的溫度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷卻時間根據(jù)環(huán)境溫度和魚豆腐的數(shù)量而定，一般需要幾分鐘到十幾分鐘。
調(diào)味（可選）
根據(jù)個人口味喜好，可以對冷卻后的魚豆腐進行調(diào)味。常見的調(diào)味方式有撒鹽、胡椒粉、辣椒粉、孜然粉等調(diào)味料，也可以使用的調(diào)味醬進行涂抹。
將調(diào)味料均勻地撒在魚豆腐表面或用調(diào)味醬涂抹均勻，使魚豆腐具有豐富的口味。
包裝與儲存
將調(diào)味后的魚豆腐進行包裝，可以采用塑料袋、紙盒等包裝形式。包裝材料應具有良好的密封性和防潮性，以延長魚豆腐的保質(zhì)期。
包裝好的魚豆腐儲存在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和高溫潮濕環(huán)境，以保持魚豆腐的口感和品質(zhì)。