間歇工藝

　　間歇工藝在每釜配料時(shí)加入?；A(chǔ)聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關(guān)鍵，一般是將基單體混合物料加入到反應(yīng)釜內(nèi)，停留時(shí)間較長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)低粘度、高固含量的產(chǎn)品。有時(shí)在間歇工藝中采用連續(xù)工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產(chǎn)粒徑分布寬、固含量大于30%的POP。

　　連續(xù)工藝

　　連續(xù)工藝是將所有的原料混勻后連續(xù)加入反應(yīng)器內(nèi)。由于連續(xù)工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)出料、反混，一般生產(chǎn)出粒徑分布寬的分散體系。連續(xù)法一般采用雙釜流程，是指在POP制造工藝中裝2臺(tái)串聯(lián)的反應(yīng)釜，其工藝流程為：(基礎(chǔ)聚醚 大分子分散劑 鏈轉(zhuǎn)移劑 AN AIBN )→ 配料釜→供料釜→反應(yīng)釜→第二反應(yīng)釜→閃蒸器→薄膜蒸發(fā)器→成品接收槽→包裝儲(chǔ)運(yùn)。

1、配料工序配料工序有兩種：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應(yīng)；另一種是分雙流物料配制，股物料是AN//AIBN在10℃左右混合，第二股物料是基礎(chǔ)聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉(zhuǎn)移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時(shí)按比例進(jìn)入靜態(tài)混合器后，再進(jìn)入聚合工序。

　　2、反應(yīng)工序反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)攪拌、測(cè)溫、測(cè)壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5MP a，當(dāng)換熱面積不夠時(shí)，設(shè)外循環(huán)換熱器。惰性氣體從反應(yīng)釜的頂部，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時(shí)間為0.5-2.0h。物料自反應(yīng)釜后進(jìn)入第二反應(yīng)釜底部，第二反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與反應(yīng)釜相同，工藝條件也相同。

　　3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發(fā)器單元。經(jīng)過2個(gè)反應(yīng)釜后，單體基聚合的轉(zhuǎn)化率一般在98%，還有2%游離單體回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發(fā)出的未反應(yīng)的單體經(jīng)冷凝器回收。粗POP自閃蒸器底部后進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器，進(jìn)一步將殘存的單體蒸出。蒸發(fā)器溫度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。蒸出的單體經(jīng)冷凝器回收。2個(gè)回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制POP產(chǎn)品中的單體從薄膜蒸發(fā)器的底部流入產(chǎn)品接受罐。精制POP產(chǎn)品的單體含量可達(dá)0.01%以下。

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6、（溶劑），甲醇，異丙醇，醋酸乙酯，環(huán)己，石油醚，等苯，醇，脂，醚類溶劑。
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