抗壓性能
修補(bǔ)料固化后有非常強(qiáng)的抗壓和抗折能力，的抗壓強(qiáng)度可達(dá)22Mka，后期強(qiáng)度不斷上升，峰值抗壓強(qiáng)度達(dá)100Mpa以上，對病害部位有很好的補(bǔ)強(qiáng)和支撐作用，修補(bǔ)厚度3mm即可達(dá)到非荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落。

基本要求：
1、用量：修補(bǔ)厚度1mm時，每平方大約用量1kg. 2、水采用水。 3、施工厚度3mm以上為宜。
施工條件 ： 1、溫度需在5度以上，雨雪天不能施工。 2、施工人員具備一定水泥混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)。

施工流程：
步驟1　修補(bǔ)面處理：對需修補(bǔ)的混凝面切割并清除至堅(jiān)硬層，完畢后再用高壓空氣吹至潔凈無松動物。
處理后的凹層表面不得留有松動的碎石及浮灰、油污、污水等雜物。
步聚2　計(jì)算材料用量：砂漿配合比 AB料：水=1：(0.055~0.065)
混凝土配合比 AB料：石子：水=1：(0.5~0.8)：(0.06~0.07)

使用步驟
材料攪拌：
將AB料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偌邮?，用量杯控制水量，?yán)格按比例加水?dāng)嚢?~4分鐘，直到有良好的流動性和粘性。
一次攪拌總量超過150公斤時建議用立式攪拌機(jī)攪拌。
振搗做面：
將攪拌成的材料置入施工作業(yè)面，將其攤平，并用平板振或振搗棒振搗密實(shí)，在初凝前耐心做面，完工之后無需養(yǎng)護(hù)、灑水。
開放交通：
材料初凝時間10~30分鐘，初凝后45~60分鐘強(qiáng)度檢測合格后開放交通，期間無需養(yǎng)護(hù)，請勿灑水。

注意事項(xiàng)：
1、在超過適宜溫度施工時，應(yīng)咨詢我公司售后技術(shù)添加適量的緩凝劑。
2、請勿將該材料與其他普通水泥混合使用，請勿使用其他添加劑。
3、混凝土澆筑前，原混凝土基層面切記不要灑水。
4、大體積和部位施工時請咨詢搶修寶售后。
5、請勿撒水養(yǎng)護(hù)，請勿超比例加水。

準(zhǔn)備工作
1、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理。拉毛方法用拉毛機(jī)或人工用尖錘敲擊均可。
2、清掃：對底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。
3、水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直至不再滲水為止。（施工涂抹時保持作業(yè)面是在濕潤狀態(tài)）

問題處理措施：
1．減少混凝土單位用水量，一般礫石不大于160kg/m 3 ， 碎石不大于170kg/m 3 。
2. 嚴(yán)格控制混凝土塌落度，現(xiàn)場攪拌不大于2.5cm，商品混凝土不大于7cm。
3. 嚴(yán)格控制水泥用量，增加骨料含量，水泥用量不宜超過350kg/m 3 。
4. 使用中砂或粗砂，不宜用細(xì)砂。
5. 粗骨料級配良好，一般采用連續(xù)級配，且石子、大粒徑為40mm。
6. 選擇好外加劑，一般不宜摻用普通緩凝減水劑，宜摻用減水劑或微膨脹劑，冬天可用早強(qiáng)劑。
7. 合理選用水泥品種，一般選用普硅425(R)、525(R)，且收縮變形小的水泥。
8. 精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，注意水灰比不大于0.50，混凝土路面修復(fù)材料，砂率不宜過大。
9. 混凝土攪拌均勻不離析不泌水。
10.施工方面要避免夏天中午施工，要及時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，切縫要及時，防裂鋼筋要放好，不能變形移位等。

產(chǎn)品性能：
早強(qiáng)高強(qiáng)：3小時強(qiáng)度可達(dá)20Mpa以上，即可通車使用
無收縮：設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合。
絕緣性好：高致密性結(jié)構(gòu)，固化后具有很好的抗?jié)B和絕緣性能
大流態(tài)：流動度可達(dá)240-300，可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。
鐵路、公路、橋梁、隧道以及各種工業(yè)、民用建筑的修或灌漿加固的修復(fù)

應(yīng)用范圍
圣思恩水泥混凝土道路快速修補(bǔ)料，主要用于高低速公路、收費(fèi)站 、服務(wù)區(qū)、 加油站 、飛機(jī)場、停車場、地下室等水泥混凝土路面的蜂窩、麻面、起砂、起皮、露骨及微細(xì)裂紋的修補(bǔ)。修補(bǔ)厚度3mm,修補(bǔ)后2-3小時能實(shí)現(xiàn)快速修補(bǔ)。