日照五蓮酸洗鈍化 管道磷化 哪家的好？
1．1鍋爐清洗為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐化學(xué)清洗安全可靠。根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》。制訂本規(guī)則。1．2本規(guī)則適用于以水為介質(zhì)的固定式鍋爐（以下筒稱鍋爐）的化學(xué)清洗。不適用于原子能鍋爐清洗。1．3從事鍋爐化學(xué)清洗的單位按《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定。取得省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可。才能承擔(dān)相應(yīng)級(jí)別的鍋爐化學(xué)清洗。對(duì)鍋爐實(shí)施堿煮的單位不需要進(jìn)行資格認(rèn)可。


一般情況下，換熱器的清洗應(yīng)按比例進(jìn)行，當(dāng)傳熱效果不能滿足工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)其進(jìn)行清洗。這是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度來看，如果將0.2～2mm的水垢附著在換熱器冷凝器的傳熱面上，則傳熱效率將降低10％～40％和0.3mm的硅比例，換熱器冷凝器的傳熱效率將降低90％。
　　此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。
改善設(shè)備外觀，凈化美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、交通工具內(nèi)外表面污垢，恢復(fù)原貌，達(dá)到改善外觀、凈化環(huán)境的目的。保持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，清除原料表面污垢，保持材料表面性能，確保后續(xù)生產(chǎn)工藝的實(shí)施。定期或不定期清洗生產(chǎn)設(shè)備的污垢，達(dá)到保持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命和運(yùn)行周期的目的。
減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
減少生產(chǎn)事故，有利健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利健康。
提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

3.堿洗在水不斷循環(huán)的過程中。將預(yù)先計(jì)算好的堿洗藥劑分批加入(從臨時(shí)系統(tǒng)的水箱加入)。并開始進(jìn)行化學(xué)分析。當(dāng)堿洗藥劑和pH值都達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后。停止加藥。繼續(xù)循環(huán)6～8小時(shí)。堿洗結(jié)束。4.水沖洗在水沖洗之前。應(yīng)將堿洗液全部排空。排空后進(jìn)水。以盡可能高的速度沖洗。使沖洗水出口的pH值小于9即可。將排口關(guān)閉。保持清洗系統(tǒng)滿水位待酸洗用。5.加熱按2步操作。將清洗系統(tǒng)中的水加熱到預(yù)定溫度。6.酸洗停止升溫。繼續(xù)循環(huán)清洗系統(tǒng)中的水。在不斷循環(huán)過程中。同時(shí)加入濃酸和緩蝕劑。加入速度應(yīng)比較緩慢。特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐。進(jìn)酸后有大量化碳?xì)怏w逸出。加酸速度更不可太快。
在國(guó)家政策推動(dòng)下。中小燃煤工業(yè)鍋爐效率不斷提高。預(yù)計(jì)到2018年。中小燃煤工業(yè)鍋爐容量達(dá)180萬MW。耗煤量維持在7億t。到2025年。中小燃煤工業(yè)鍋爐容量約200萬MW。耗煤量約7.2億t。到2030年。中小燃煤工業(yè)鍋爐容量約220萬MW。耗煤量約7.35億t。在政策推動(dòng)下。中小工業(yè)鍋爐的四大節(jié)能減排途徑(集中供熱替代、改善用煤質(zhì)量、采用工業(yè)鍋爐及清潔燃料替代技術(shù))得到了較大推廣。清潔燃料替代燃?xì)夤I(yè)鍋爐的發(fā)展受到兩方面限制。一是天然氣的輸送管道限制。天然氣消費(fèi)一般圍繞天然氣的生產(chǎn)地區(qū)。二是燃?xì)夤I(yè)鍋爐的運(yùn)行成本較高。適宜在一些環(huán)境要求嚴(yán)格。

日照五蓮酸洗鈍化 管道磷化 哪家的好？據(jù)美國(guó)EP：的評(píng)估結(jié)果，采用LD：R技術(shù)對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)并修復(fù)后，煉油行業(yè)和化業(yè)的VOCs排放量可分別減少63%和56%，我國(guó)上海石化行業(yè)采用LD：R技術(shù)檢測(cè)并修復(fù)后VOCs泄漏量下降了7.69%。本文簡(jiǎn)要介紹了LD：R技術(shù)的工作流程，介紹了采用拍照法進(jìn)行組件識(shí)別以及對(duì)LD：R技術(shù)中泄漏組件進(jìn)行編碼的新的實(shí)用方法，并采用該方法對(duì)我國(guó)海油某下屬石化企業(yè)甲乙酮裝置開展了實(shí)地LD：R技術(shù)檢測(cè)工作，由于文中推薦的泄漏組件編碼技術(shù)不依賴于管道工藝流程圖(PID圖)，特別適合于當(dāng)前我國(guó)VOCs檢測(cè)隊(duì)伍中缺乏工藝人員的現(xiàn)狀，對(duì)我國(guó)VOCs檢測(cè)工作具有重大指導(dǎo)意義。D：R技術(shù)簡(jiǎn)介L(zhǎng)D：R英文全稱為L(zhǎng)eakageDetection：ndReparation，意為泄漏檢測(cè)與修復(fù)，美國(guó)EP：將LD：R技術(shù)細(xì)分為泄漏點(diǎn)、定義泄漏濃度、確定監(jiān)測(cè)組件、修復(fù)泄漏組件以及數(shù)據(jù)記錄保存平臺(tái)的建立5個(gè)步驟。其主要思想是：用便攜式監(jiān)測(cè)儀器按照標(biāo)準(zhǔn)以一定頻次對(duì)石化企業(yè)所有可能發(fā)生泄漏的元件進(jìn)行逐一監(jiān)測(cè)，凡是監(jiān)測(cè)到泄漏濃度超過規(guī)定的泄漏濃度(由于各地環(huán)保要求不同，不同地域規(guī)定的泄漏濃度不同)的元件，需按照工作流程在一定時(shí)間段內(nèi)修復(fù)并復(fù)檢，持續(xù)LD：R流程將實(shí)現(xiàn)逐步減少VOCs排放，終達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。