硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。
水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和、、低耗、環(huán)保。
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來，日本德國等發(fā)達(dá)國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，中國套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

許多客戶認(rèn)為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標(biāo)號過大，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應(yīng)按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。

與水泥出廠合格證和試驗報告有關(guān)的施工資料還有施工組織設(shè)計、設(shè)計變更、洽商記錄、技術(shù)交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告、試驗編號等，因此水泥的合格證、試驗報告不僅應(yīng)與實際所用的工程、部位的水泥相符，還應(yīng)與以上施工資料對應(yīng)一致。

應(yīng)用范圍
　　1．水利工程中大壩壩體及壩基裂縫灌漿；
　　2．灌筑地下防水帷幕，截斷滲透水源，整體抗?jié)B堵漏；
　　3．加固和提高松軟土及巖石的力學(xué)強度，修復(fù)砼結(jié)構(gòu)和恢復(fù)其整體性；
　　4．糾正因地層不穩(wěn)定引起不均勻沉降而導(dǎo)致的大壩和高層建筑物的開裂、傾斜；
　　5．公路、橋梁、機場跑道等地基下陷的補漿加固；
　　6．各種地下建筑物開挖前的預(yù)處理以及地質(zhì)鉆探中復(fù)雜地層鉆孔中的護(hù)孔固壁，止涌堵漏等工程；
　　7．復(fù)雜地層的流沙層固沙及淤泥質(zhì)土層的固結(jié)。
使用方法
　　1、 針對不同大小的縫隙空間．不同土壤地質(zhì)環(huán)境，不同的灌漿基礎(chǔ)條件，不同的強度指標(biāo)要求確定適宜的水灰比(通常注漿科水灰比的范圍為0.5—4.0)，用電動攪拌機進(jìn)行攪拌，直至均勻．然后將漿體倒入注漿桶中。
　　2、將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開啟閥門進(jìn)行注漿．并控制注漿壓力在一定的范圍內(nèi)(通常在0.1—0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細(xì)微空間)。
　　3、待灌漿完成后封閉灌漿孔。
　　4、當(dāng)灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。
包裝及貯存
　　采用珠光膜包裝，凈重40公斤／袋，保質(zhì)期6個月；
　　須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。