鋰電池回收處理設備通過錘式破碎裝置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的發(fā)熱起火，降低了安全隱患；并且，刀的磨損程度比切削的形式磨損小。本發(fā)明通過敲打破碎物料，之后再對物料篩分處理，只要人工投料和人工處理破碎后的物料即可，自動化程度較高，操作簡單，并且，整個工藝流程中的設備較少，相應地，電流的消耗也會少，降低了能耗，從而降低了處理成本，提高經(jīng)濟效益。

報廢正極片進入粉碎機進行粉碎，粉碎后物料進入分析機中進行初次分選，其中的金屬和很 粉混合物進入直線篩進行篩分，上層出金屬鋁，下層出正極粉，中層出金屬鋁和正極粉的混合物，混合物進入研磨機中進行研磨，研磨后物料進入集料器出料到旋振篩中進行篩分。

鋰電池正極材料特點有：

　　1、采用鋰電池正極材料微波干燥設備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使終含水量達到千分之一以上。

　　2、采用微波干燥鋰電池正極材料，其干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好。

　　3、采用微波干燥鋰電池正極材料，其節(jié)能，安全環(huán)保。

　　4、采用微波干燥電池正極材料，其無熱慣性，加熱的即時性易于控制。微波燒結(jié)鋰電池正極材料具有升溫速度快、能源利用率高、加熱和安全衛(wèi)生等特點，并能提高產(chǎn)品的均勻性和成品率，改善被燒結(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

對回收廢舊鋰離子電池材料的經(jīng)濟性及工藝技術(shù)進行對析，旨在尋求回收利用廢舊鋰離子電池材料的新方法，提升鋰電池中高附加值的正負極材料、電解液、隔膜等的回收技術(shù)，通過鋰電池正負極片破碎回收設備工藝處理，得到正極粉料和鋁粒，負極材料和銅粒，其中所分離出的銅鋁粒顆?？煽刂拼笮　?br/>
廢鋰電池、鋰離子電池的再生回收再利用有廣闊的市場發(fā)展前景。鋰離子正負極片拆解破碎設備將原料用星型破碎刀片等多種刀片對原料進行撕碎破碎處理，由高速摩擦氣流分選設備進行分離處理，并有脈沖除塵、堿噴淋，水噴淋設施在鋰電池對分離過程中及后續(xù)過程中產(chǎn)生的粉塵收集。形成電池全生命周期綠色、高質(zhì)的閉路循環(huán)回收再利用系統(tǒng)。

鋰電池相信大家都不陌生，鋰電池現(xiàn)在的應用非常廣泛，緊密的伴隨著我們的日常生活。比如常見的手機、充電寶、平板電腦、電動剃須刀、鋰電池電動工具、電動玩具、數(shù)碼影音設備的電池、新能源電動汽車的動力電池。還有很多的細分領(lǐng)域甚至是醫(yī)用領(lǐng)域都有鋰電池的影子，鋰電池作為便攜移動電能蓄能的主要對象，方便了人們生活的同時也產(chǎn)生了大量的淘汰的報廢的廢舊鋰電池，這些鋰電池如果不通過正確的方式進行回收處理，也會對我們的生活造成危害，廢舊鋰電池屬于危廢，不能隨便丟棄，這樣不但造成了環(huán)境的污染，還存在一定的隱患。要通過環(huán)保的方法分離出價值材料，實現(xiàn)變廢為寶以及資源的良性循環(huán)。

鋰電池的主要構(gòu)成材料包括電解液、隔膜材料、正負極材料等。鋰電池當中的正、負極材料尤其重要，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，電子數(shù)碼領(lǐng)域與新能源汽車領(lǐng)域?qū)︿囯姵匦虏牧闲枨蟮牟粩嘣黾?，這都將為鋰電池材料帶來新機遇。也為退役的報廢鋰電池正負極資源回收帶來商機。

鋰電池負極材料主要影響鋰電池的效率、循環(huán)性能等。按鋰離子電池成本比例，負極材料占比鋰電池總成本的25%～28%。隨著技術(shù)的進步，目前的鋰離子電池負極材料已經(jīng)從單一的人造石墨發(fā)展到了天然石墨、中間相碳微球、人造石墨為主，軟碳/硬碳、無定形碳、鈦酸鋰、硅碳合金等多種負極材料共存的局面。

鋰電池中的正負極片屬于鋰電池制造中的制造，鋰電池正負極片還有大量稀有金屬與貴金屬。廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，對于極片當中包含的鈷粉與金屬分選效果好。