按標準要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂盤直徑的1/3，且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現這樣的情況，“大馬拉小車”造成設備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。

安裝與使用
1.砂輪安裝使用前進行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應當清脆.在使用前應按GB/T2493標準規(guī)定進行回轉試驗,否則,嚴禁使用.

2.安裝前核對機床上的主軸轉速,不得超過砂輪上標明的高工作速度.

3.緊固砂輪只允許使用螺母扳手,且在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應適當.禁止使用補充夾具或敲打工具.

關掉冷卻液以免砂輪不平衡.

5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標準規(guī)定.

6.新安裝的砂輪在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時間進行空轉:

外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.

7.不是使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進行磨削,不是使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削,以免砂輪破碎.

8.砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力.

9.對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發(fā)生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外.

砂輪分很多種，其磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂、剛玉、金剛石等，按其磨料進行分類，常見的就是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。按照結合劑的不同分類，常見的則有陶瓷(結合劑)砂輪、樹脂(結合劑)砂輪、橡膠(結合劑)砂輪。

砂輪的種類繁多，不同砂輪可分別對工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨，以及切斷和開槽等。按各種形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織和結合劑等進行不同的組合，砂輪的品種規(guī)格多達20萬個左右。

超硬磨料砂輪用金剛石或立方氨化硼磨料制成的砂輪,一般由基體、過渡層和超硬磨料層3部分構成。超硬磨料砂輪的特征與普通磨料砂輪大體相同，但它不標示"組織",而以"濃度"表示磨料含量的多少。超硬磨料砂輪用的結合劑有金屬、樹脂、陶瓷和電鍍金屬等。

砂輪片顆粒度十分重要，不同的顆粒度應用于不同的需要。粗砂輪顆粒度表明砂輪的研磨速度較快，但是處理表面較粗糙。如果要求表面光潔度，則需要使用細顆粒度砂輪，但是研磨過程會更加緩慢。因此，我們需要根據具體要求選擇合適的砂輪顆粒度。