影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
　　1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經(jīng)驗(yàn)，或通過試驗(yàn)確定等方法。

　　2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。



　　3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實(shí)施，達(dá)到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。

噴涂生產(chǎn)線烘干室一般裝備有循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)風(fēng)機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)是從烘干室內(nèi)抽氣，經(jīng)加熱裝置(加熱器或換熱器)加熱后，再送回到烘干室內(nèi)。排風(fēng)風(fēng)機(jī)是從烘干室內(nèi)排除烘干過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣和油煙。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)， 熱風(fēng)式烘干爐是靠循環(huán)空氣的對流熱傳遞，被烘干物的升溫速度和烘溫分布的均勻性 取決于熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 因此熱風(fēng)循環(huán)是烘干室設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。它是由風(fēng)機(jī) 循環(huán)風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)加熱裝置等組成的。

靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線的配置越高，報(bào)價越高。靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的較佳質(zhì)量得到，靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線價格相當(dāng)于產(chǎn)品的價值。因此，在購買非標(biāo)準(zhǔn)自動靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線時，不僅要注意靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線價格，還要評估靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線配置、性能和質(zhì)量是否與之相符。

靜電噴涂設(shè)備管件伸縮器噴塑免受外來物質(zhì)侵蝕涂膜有助于保護(hù)基材免受惡劣環(huán)境的侵害，以免被侵蝕色彩賦予（外觀），涂料提供美麗的色彩，具有立體、光滑、富有光澤的外觀效果、特殊性能，有些涂料還具有絕緣、抗菌、防熱和環(huán)保等特殊功能，表面形成的保護(hù)膜，的全套工序就叫靜電噴涂設(shè)備管件伸縮器噴塑保護(hù)金屬材料不被氧化，腐蝕而損壞，并且可改變外觀顏色。

靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線的靜電噴槍不得暴露在雨天或潮濕環(huán)境中，需要光線充足，遠(yuǎn)離易燃?xì)怏w和液體；需要用戶定期清潔和維護(hù)檢查。清潔粉供應(yīng)系統(tǒng)每周一次，以確保順利運(yùn)作。換粉時關(guān)閉控制電源，確保防爆。靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線噴槍的電纜不得用于其他用途(如提升噴槍或防止其被熱、油浸或尖銳物體損壞)；靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線噴涂室內(nèi)的空氣/粉末溫度不得超過10g/m3，或爆炸下限的50%?，F(xiàn)場應(yīng)提供滅火設(shè)備，吹部件時請關(guān)閉電源，噴灑區(qū)域禁止吸煙，用需要研磨靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線涂層物體，不要用火。