波峰焊時焊錫處于熔化狀態(tài),其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的,但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言,其正常使用溫度為240~250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性,即爐內(nèi)四個角落與爐的溫度是否致。需要指出的是,不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度,因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要,對于減少錫渣也有幫助。先,波峰不宜過高,般不應(yīng)超過印刷電路板厚度方向1/3,也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面,但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要,這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講,波峰越高,與空氣接觸的焊錫表面越大,氧化也越嚴(yán)重,錫渣越多。另一方面,如果波峰不穩(wěn),液態(tài)焊錫從峰回落時容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部,加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則,從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上,由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài),如此惡行循環(huán)也會導(dǎo)致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機前,都應(yīng)該檢查下爐面高度。先不要開波峰,而是加入錫條使錫爐里的焊錫達(dá)到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于,錫條的熔化會吸收熱量,此時的爐內(nèi)溫度很不均勻,應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達(dá)到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時補充錫條,有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差,即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積,也能減小錫渣的產(chǎn)生。
焊錫機發(fā)熱芯的作用是將焊錫絲加熱至熔點,使其變成液態(tài),以便進(jìn)行焊接。發(fā)熱芯通常由加熱元件和溫控系統(tǒng)組成,加熱元件通過電流加熱,將焊錫絲加熱至適宜的溫度,溫控系統(tǒng)可以控制加熱芯的溫度,以確保焊接質(zhì)量和安全。
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