空壓廢油水分離器優(yōu)點：
1、結(jié)構(gòu)簡單、可靠，生產(chǎn)成本和使用成本低，易為廣大中小飯店、快餐店、連鎖店所接受;
2、占地面積小，施工方便簡單，只需將進出口水管連接上即可投入使用，工程造價低;
3、無能耗、無耗材，使用成本非常低，只需對產(chǎn)品按說明作簡單的維護;
4、浮油和沉渣相對集中，便于收集和清撈，為以后形成率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng)造條件;
5、油水分離器無需動力，運行費用低，不需藥劑，無二次污染。

合理的回收利用廢油，是可以簡化加工手續(xù)的，但相反，如果不合理的收集廢油，會使加工廢油帶來很大的困難。像齒輪油，就非常難還原原來的質(zhì)量，廢機油中因為混合著大量的廢柴油，沒有水蒸氣設(shè)備，廢油回收站就很難生出合格的機油來，所以回收的時候需要注意以下幾點:

會有不少的人埋怨，廢油回收做一塊并沒有結(jié)果，也沒見有產(chǎn)生什么顯著的改變。有的人還會因而得出“廢油回收沒有什么作用”如此的結(jié)果。不過，實際上是真的是這模式嗎？回復(fù)自然是否定的，因為大多數(shù)的成功案例就已經(jīng)充分表明問題。

導(dǎo)熱油的應(yīng)用范圍：
1、在石油工業(yè)中，主要用于天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸?shù)取捰蛷S利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。
2、在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合、脫乳、脂化、于燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。
3、在油脂工業(yè)中，主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反應(yīng)、濃縮、真空脫臭等裝置的加熱。
4、在食品工業(yè)中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。

我們公司在廢切削液處理方面的優(yōu)勢：
1、處理精度高，范圍廣，合用于各種油類化合物；
2、設(shè)備安裝簡單，占地面積小；
3、處理，使用成本低，濾料、濾芯污染少，可焚燒；
4、設(shè)備的濾料、濾芯不易堵塞，即使在飽和狀態(tài)下；
5、設(shè)備操作簡單，維護便利。

切削液廢液怎么處理：
1、物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2、化學(xué)處理，其目的是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
3、生物處理，生物處理的目的是對物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
4、燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。