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廢貴金屬銠催化劑大多存在于汽車尾氣催化劑中，除此之外，在石油工業(yè)催化劑、玻璃玻纖工業(yè)以及鍍層的廢渣廢液中也十分常見。銠的分離和提取工藝具有一定的復雜性，廢料再生回收工藝流程冗長，且不同的形態(tài)及性質對應回收技術也不盡相同，對于技術水平有的要求。
大多數(shù)工業(yè)所應用的銠催化劑的主要載體為活性炭、氧化鋁等。廢貴金屬銠催化劑中存在較多難溶固體類、有機磷、硫類雜質等，不利于銠的提取，而廢貴金屬銠催化劑中存在的雜質會嚴重阻礙銠工藝的順利進行，所以做好預處理作業(yè)十分重要。需要將廢貴金屬銠催化劑與堿金屬或堿土金屬化合物混合，經(jīng)過高溫燃燒，將表層的一些雜質清除，如有機物和積炭，之后將其放在氧化劑和無機酸中自行溶解，再通過少量堿對溶液pH值進行調節(jié)，這樣便能夠獲得沉淀的氫氧化銠。之后進行鹽酸溶解便能夠得到氯化銠的溶液。通過離子交換樹脂將賤金屬中的雜質清除，通過重結晶獲得純度的水合氯化銠。根據(jù)相關研究顯示在廢貴金屬銠催化劑的預處理過程中，在坩堝中均勻混合一定數(shù)量的廢貴金屬銠催化劑和一定數(shù)量的添加劑，基于一定的升溫條件在電阻爐中進行焙燒，待其冷卻后研細焙烤殘渣便能夠得到銠灰，并再使用鹽酸將其溶解，可得到較高的銠液相回收率。
為了能夠得到具有較高純度的銠粉，將一定數(shù)量的銠黑放置在管式爐中，將其與氣管相連，通入氮氣后抽盡空氣，之后通入氫氣，進行加溫處理，將溫度設置在700℃左右，時間為2h，之后進行冷卻處理，將溫度冷卻至400-500℃，通入氮氣，降溫至100℃以下，停止通入氣體。溫度降低至室內溫度后將其取出，使用37%鹽酸進行洗滌處理，使用去離子水將濾液洗至中性，真空環(huán)境下烘干，便能夠得到具有一定純度的銠粉，效果明顯。
