將厚度2mm，寬20mm，長120mm的試片單側(cè)予以支撐，在一定溫度，無荷重情形下，測定變形量與時間的關(guān)系。PMMA在80℃以上迅速變形，PC與PSU分別在140℃與160℃也發(fā)生大的變形，無法承受本身重量。TPX離型膜因具結(jié)晶性樹脂的特點,200℃時也只有10mm的變形量，不受外力的情形下，可于180℃溫度下使用。經(jīng)由成品設(shè)計，實用溫度可再提高。

TPX離型膜是聚烯的一種，因此有極優(yōu)的耐藥品性，在高溫下也不受無機酸、無機堿的侵害，并可耐多種有機溶劑，于高溫、高壓蒸氣中也不分解，保有相當(dāng)機械強度?？墒蛊淞踊⑴驖櫟挠袡C溶媒為苯、甲苯、環(huán)已酮等芳香族溶劑，及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶劑。PC、PMMA、PSU等會因內(nèi)部應(yīng)力殘留而在MEK、MIBK龜裂，TPX離型膜則不會。

TPX離型膜有很高的透氣性及選擇性，這是它的特性之一，其原因為具低密度與非極性之故。對氧的透過性為氮的4~6倍，故可用作富氧膜。TPX離型膜在分子構(gòu)造上是具有三級碳原子，因此易受紫外線而劣化，但添加紫外線吸收劑即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。

TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型，回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難?；旧?，它是流動性良好的材料，可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來成型。由于是透明性材料，若有它種材料混入，會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法，但顏料須選用可耐成型加工溫度者。

TPX離型膜的射出成型可用具適當(dāng)加熱容量及溫度控制機構(gòu)的聚烯用成型機。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內(nèi)部變形小，為獲得良好制品物性，應(yīng)采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長時間加熱下會分解，因此成型機容量要適當(dāng)，射出容量相對于制品重量過大時，反而無法獲得良好制品。TPX離型膜熔點粘度低，會從噴嘴前流出，故要用關(guān)閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。

依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹脂的配向程度也會改變，甚至影響制品的實用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬，但分子間力很弱，故易于流動，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內(nèi)部有樹脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小，因此模具內(nèi)樹脂的流速（射出速度）要慢，樹脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當(dāng)條件范圍廣。