彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數控模組，設備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設定非常的簡便且容易，彎管機的床身結構穩(wěn)固，在使用時不會出現(xiàn)其變形的情況。
彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設備的重復精度可以達到±0.1°

要能夠及時的發(fā)現(xiàn)彎管機故障提示，將設備及時的關閉，防止設備在故障情況下繼續(xù)運轉帶來傷害。
彎管機可以實現(xiàn)自動化的生產，用戶要做好關于設備的編程工作，控制設備的自動化運轉效率，幫助設備實現(xiàn)更好的使用。
電氣箱放在通風處，防止將重要設備放置在具有腐蝕性氣體的地方。

在日常使用過程當中，為了延長數控彎管機的使用壽命，通常需要進行維護。在日常維護的時候，就需要對相關注意事項有所掌握。操作的要害，便攜式數控切開機，是一種精密的設備。所以對切開機的操作，應該要做到三定，也就是要確定人，確定具體的機型，確定具體的崗位等。在操作之前，有必要經過培訓，并且能熟練操作。當然對于非的人士，千萬不要進行操作。同時在進行操作的時候，還有必要供認外界干擾，全部正常后，把所切開的板料吊放在切開平臺上，板材不能超過切開規(guī)劃。

數控彎管機的控制系統(tǒng)由3部分組成:以單片機為核心的液壓驅動控制部分、電動機運轉控制部分和中頻加熱控制部分。液壓控制部分主要通過對單片機的編程實現(xiàn)對彎管機運動過程的動作控制;電動機運轉控制部分主要控制彎管機運動源動力和冷卻循環(huán);中頻加熱控制部分是通過適當調整淬火變壓器及感應圈的功率,來完成對各種不同管徑鋼管的加熱?？刂葡到y(tǒng)主要采用集散式控制方式,外加現(xiàn)場手動電氣控制。液壓驅動控制部分、電動機運動控制部分、中頻加熱控制部分同時引入懸掛旋轉式集中控制面板,通過控制面板操作可在不同的方位和角度實現(xiàn)對彎管機工作的控制。

彎管機操作規(guī)程
操作前認真做到
1、機床良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換機床電源時重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時斷開電源。

彎管機結構設計
1.下模
下模工作時向上運動,對鋼管施加向上的推力。由于下模4個支點都是鉸鏈結構,每個鉸鏈均與液壓缸相連,所以下模在彎管時的向上運動,不是簡單的直線運動,而是隨鋼管的彎曲向上作弧線運動。作弧線運動的目的是為了使鋼管與下模之間不發(fā)生相對位移,從而鋼管底面上受力均勻,不致把鋼管擠扁。
2.上模
上模為箱式結構,固定在支架總成上。上模是彎管時的中間支點,也是鋼管彎曲成形的胎具。彎管作業(yè)時,上模不運動,上模的幾何尺寸對于彎管的成形角度和成型質量關系很大。上模的曲率半徑是按照鋼管冷彎所能達到的角度設計出來的。在機架上部安裝圓弧齒圓柱蝸桿減速器和由液壓馬達驅動的卷揚機。夾具底座通過連接板與機架總成連接,用于夾緊鋼管。