以水泥為基本材料，配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料，以及混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，其加水?dāng)嚢韬缶哂辛己玫牧鲃有?、早強、高強、微膨脹等性能。灌漿料主要用于填充在鋼筋套筒、預(yù)留連接孔等和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，實現(xiàn)鋼筋的有效連接。灌漿料的好壞，直接影響到鋼筋的連接質(zhì)量，是結(jié)構(gòu)整體受力連續(xù)性和結(jié)構(gòu)安全性的重要的影響因素之一。[1]
根據(jù)目前我國裝配式混凝土構(gòu)件的鋼筋連接形式，灌漿料主要分為鋼筋灌漿套筒用灌漿料和漿錨搭接用灌漿料，二者在鋼筋連接中的受力機理不完全一致，性質(zhì)要求也不同。因此，應(yīng)根據(jù)施工建造的裝配式混凝土建筑采用的鋼筋連接形式，在灌漿料種類上區(qū)分開，不可輕易混用。使用溫度對于灌漿料存在著較大影響，常規(guī)灌漿料在低于5°C時不宜使用。因此，在灌漿料進場時，應(yīng)根據(jù)其將使用的環(huán)境溫度區(qū)分常溫和低溫灌漿料，檢查其是否滿足將要使用的環(huán)境要求。
灌漿料內(nèi)部存在著活性反應(yīng)物質(zhì)，對于儲存環(huán)境、儲存時間都有一定的要求，不滿足要求的容易導(dǎo)致灌漿料性能無法達到相關(guān)要求。灌漿料進場時，應(yīng)嚴(yán)格核對灌漿料的有效使用日期，對于已經(jīng)過期或者即將過期，不能使用時灌漿料仍處于使用有效期內(nèi)的灌漿料，應(yīng)堅決給予退場處理。[1]
產(chǎn)品用途
1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

鋼筋套筒連接街頭及連接用灌漿料：鋼筋套筒連接用灌漿料（簡稱“套筒灌漿料”）是一種以水泥為基本材料，配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料，以及少量的混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂写罅鲃佣取⒃鐝?、高強、微膨脹等性能，填充于套筒和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，形成鋼筋灌漿連接接頭。灌漿料性能優(yōu)劣直接影響構(gòu)件的使用性能，是促進我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)展的關(guān)鍵因素。
灌漿套筒連接技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)和施工兩個方面。結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢主要包括：（1）內(nèi)外套筒的重疊區(qū)域提供了附加剛度，套筒間的灌漿料增強了結(jié)構(gòu)吸收能量的能力，這樣就改善了結(jié)構(gòu)抵抗水流及船舶沖擊的能力：（2）節(jié)點區(qū)相對較大，有效減小了應(yīng)力集中：
（3）重疊的內(nèi)外套筒和之間的灌漿料增強節(jié)點的承載力以及抗疲勞性能。

1.2.1鋼筋套筒灌漿接頭及其類型：套筒灌漿料是有加工的套筒、配套灌漿料和鋼筋組裝的組合體，在連接鋼筋時通過注入快硬無收縮灌漿料，依靠材料之間的粘結(jié)咬合作用將鋼筋與套筒進行連接。套筒灌漿料接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優(yōu)點。過去幾十年，美國、日本等國家及我國臺灣地區(qū)的多家公司致力于套筒灌漿接頭的研發(fā)，取得了多項專利，使其獲得了較為廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著裝配式結(jié)構(gòu)在國內(nèi)的再次興起，套筒灌漿料接頭在我國內(nèi)地也開始了應(yīng)用，而且正在修訂的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)教程》中對套筒灌漿料接頭的設(shè)計、施工提出要求，另外，行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》、《鋼筋連接用灌漿套筒》也已經(jīng)編制完成，將為套筒灌漿接頭的推廣提供技術(shù)依據(jù)。
使用方法
1、施工設(shè)備
攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表小分度值不得大于0.1MPa?？梢赃x用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達到-0.1MPa的負(fù)壓力。
2、攪拌工藝
攪拌前，清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。濕潤設(shè)備，排除設(shè)備中多余的積水，檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。
3、漿體攪拌操作順序
在攪拌機中先加入實際拌合水80～90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10～20%
的拌合水，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍
內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。
4、壓漿工藝
準(zhǔn)備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流
動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的大壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣
孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于
隨著現(xiàn)在人們的生活水平提高，