應用領域：驅動輪襯塊廣泛應用于工程機械、輸送設備、采礦設備和農業(yè)機械等領域。例如，在履帶式挖掘機中，驅動輪襯塊與履帶嚙合傳遞動力，同時減少磨損和噪音。 維護保養(yǎng)：定期檢查驅動輪襯塊的磨損情況，及時更換損壞的襯塊，可延長設備使用壽命。另外，保持潤滑和清潔也是減少磨損的重要措施。

猴車正式全稱為礦山架空乘人索道，主要用于地下礦山。猴車驅動輪襯塊就是摩擦襯墊的一種。將鋼絲繩安裝在驅動輪、托繩輪、壓繩輪、迂回輪上并經張緊裝置拉緊后，由驅動裝置輸出動力帶動驅動輪和鋼絲繩運行，從而實現(xiàn)輸送礦工的目的。

猴車驅動輪襯塊，作為與鋼絲繩直接接觸并傳遞動力的關鍵部件，其材料選擇至關重要。理想的驅動輪襯塊材料應具備高耐磨性、良好的抗沖擊性、適宜的摩擦系數(shù)以及的自潤滑性能。目前，市場上常見的猴車驅動輪襯塊材料包括聚氨酯、橡膠、尼龍及復合材料等。其中，聚氨酯材料因其的耐磨性、耐油性和良好的彈性恢復率，成為眾多礦山企業(yè)的。

猴車驅動輪襯塊，通常安裝在驅動輪表面，是驅動輪與鋼絲繩直接接觸的部分。其主要功能是通過與鋼絲繩的摩擦力，將電機的動力傳遞給鋼絲繩，從而驅動猴車沿軌道運行。這一過程中，襯塊材料的選擇、結構設計、安裝精度以及維護狀況等都會直接影響到工作效率的高低。
驅動輪襯塊的質量直接決定了其與鋼絲繩之間的摩擦性能和磨損性。因此，選用好的驅動輪襯塊是提升工作效率的首要步驟。好的襯塊通常采用好的材料制成，如橡膠或復合材料，這些材料具有好的摩擦系數(shù)，能夠在各種工況下保持穩(wěn)定的性能。同時，合理的襯塊設計也能提高摩擦效率，減少能量損失。例如，采用橫截面為梯形的襯塊設計，可以有效增加與鋼絲繩的接觸面積，提高摩擦力，同時避免鋼絲繩與驅動輪鋼鐵部位的直接接觸，減少磨損和火花產生。
驅動輪襯墊技術特點： 1、在各種工況下，猴車襯塊的摩擦系數(shù)均大于0.28，可以滿足猴車驅動輪的使用要求。 2、采用原材料生產。 3、機械強度比較高，不含損傷鋼絲繩的物質，易于現(xiàn)場加工繩槽。 4、具有較好的阻燃性能。 5、較低的摩耗和較高的機械性能。