巖板生產(chǎn)全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收、取樣、測(cè)水份、燒失、打餅試燒，再進(jìn)行成分分析，確保品質(zhì)和生產(chǎn)穩(wěn)定。

檢測(cè)化驗(yàn)
原材料化學(xué)成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產(chǎn)配方提供、和有效的數(shù)據(jù)。

配料入球
入料過(guò)程由品質(zhì)管理部全程監(jiān)控，確保各工藝參數(shù)的穩(wěn)定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機(jī)，喂料機(jī)起稱量過(guò)磅作用；品質(zhì)管理部監(jiān)磅員全程跟車和視頻監(jiān)控，防止出錯(cuò)。

球磨漿料檢測(cè)
漿料的細(xì)度、比重、水份、流速檢測(cè)，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后可以放漿，未達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測(cè)好白度留樣，便于后續(xù)跟進(jìn)和配方穩(wěn)定。


中轉(zhuǎn)池過(guò)篩、漿料除鐵
將泥漿過(guò)篩除鐵處理，有效去除坯體雜質(zhì)。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲(chǔ)蓄和陳腐
粉料經(jīng)過(guò)特定的時(shí)間做存儲(chǔ)陳腐處理，水份和顆粒的穩(wěn)定；粉料進(jìn)入粉箱陳腐，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產(chǎn)設(shè)備，連續(xù)滾壓成型技術(shù)，壓力高達(dá)38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強(qiáng)度.

釉線工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數(shù)碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備——薩克米數(shù)碼噴墨打印機(jī)，打破行業(yè)規(guī)格傳統(tǒng)，終結(jié)傳統(tǒng)瓷磚表面單調(diào)與實(shí)際應(yīng)用狹窄的時(shí)代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實(shí)現(xiàn)一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全機(jī)械化和自動(dòng)化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測(cè)
不定時(shí)取各編號(hào)樣品到對(duì)色房與樣板、中試板對(duì)照，觀察顏色是否變化；異常情況及時(shí)向相關(guān)責(zé)任部門人員反映；做好產(chǎn)品磚形、厚度檢測(cè)。

巖板拋光工序清洗打磨

針對(duì)目前的仿古啞面，需對(duì)產(chǎn)品表面污垢進(jìn)行拋面清洗，后進(jìn)行磨邊。在干粒面產(chǎn)品的程度上，需要通過(guò)拋光和超潔亮的程序后進(jìn)行磨邊。
成品包裝
入庫(kù)封存
裝車出貨

裝載，產(chǎn)品多樣化，規(guī)格，減少客戶多樣化需求的裝載和運(yùn)輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。

話說(shuō)巖板｜熱彎技術(shù)讓巖板應(yīng)用更加廣闊
平板形狀的巖板結(jié)構(gòu)單一，使用范圍受限，從而制約了巖板的產(chǎn)能發(fā)展。

市場(chǎng)上的巖板茶幾、櫥柜，巖板洗手盆等都是將巖板裁剪后使用膠水粘接形成，其邊角為直角且長(zhǎng)時(shí)間使用在粘接處容易變黃、變黑，影響美觀。由于缺乏圓弧過(guò)渡，在安全性方面往往令人遠(yuǎn)離。
巖板熱彎，用于弧形的造型，讓巖板應(yīng)用更加廣泛。

特色的加工技術(shù)

巖板是一種綠色環(huán)保新型材料，屬于板材的品類，是巖不是瓷，是板不是磚。它是由天然原料和粘土經(jīng)過(guò)特殊工藝，借助萬(wàn)噸級(jí)別壓機(jī)壓制，經(jīng)過(guò)1200℃以上窯爐煅燒而成的飾面板材。

巖板堅(jiān)固耐磨，莫氏硬度高達(dá)6級(jí)。但是巖板不含釉，巖板的光澤是通過(guò)機(jī)器拋光形成，材料特性和功能要優(yōu)于普通瓷磚大板，具備一定的柔韌性。
巖板作為一種新型材料，被認(rèn)識(shí)需要一個(gè)過(guò)程。
堅(jiān)硬的巖板可以做到彎曲的原因，但是并代表每個(gè)厚度的巖板都能做到一致，也并代表每個(gè)品牌的巖板都具有相同的效果。
巖板熱彎之后存在變色的問(wèn)題，目前已經(jīng)解決；交貨期快，變色幾率低。對(duì)于巖板熱彎加工來(lái)說(shuō)，弧度半徑R越小，加工難度就越大。

如果巖板只是單純的材料，不能變成產(chǎn)品，就不能進(jìn)行深度應(yīng)用。因此，巖板的出路在應(yīng)用。
經(jīng)過(guò)高溫成型，將市面上3㎜～20㎜的巖板進(jìn)行設(shè)計(jì)異形配套彎曲，適應(yīng)面廣，靈活多變，讓現(xiàn)代建筑裝飾配套在家裝、工裝不同領(lǐng)域空間應(yīng)用。
巖板作為新型材料，十分具有市場(chǎng)前景。近年來(lái)，受到整裝發(fā)展的影響，越來(lái)越多的消費(fèi)者選擇把主材的購(gòu)買交給裝修公司，而巖板也屬于主材的范疇。整裝模式之下，對(duì)主材商的價(jià)格保護(hù)更有利。

巖板熱彎的應(yīng)用市場(chǎng)前景，如廚柜、家具確有需求與優(yōu)勢(shì)?？傮w來(lái)說(shuō)，真正的巖板市場(chǎng)，還需慢慢來(lái)拓展。

【干貨分享】關(guān)于巖板，你知道它的生產(chǎn)制作流程是怎么樣的嗎？

關(guān)于巖板


巖板SINTERED STONE,意思是“燒結(jié)的石頭”，是有天然原料經(jīng)過(guò)特殊工藝，借助萬(wàn)噸以上壓機(jī)壓制，結(jié)合的技術(shù)，經(jīng)過(guò)1200℃以上高溫?zé)贫?，能夠?jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工過(guò)程的超大規(guī)格新型材料。
那么生產(chǎn)巖板是用什么設(shè)備，經(jīng)過(guò)哪些流程呢？

一.巖板的生產(chǎn)原料
主要采用天然礦物巖石、鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、滑石等原材料，借助15000噸以上壓機(jī)壓制，結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)1200℃以上高溫?zé)贫伞?br /> 二.巖板的生產(chǎn)設(shè)備
主要包括的核心設(shè)備：球磨機(jī)、噴霧塔、通體布料機(jī)、巖板成型壓機(jī)、數(shù)碼噴墨打印機(jī)、數(shù)碼干粒機(jī)、窯爐、拋光設(shè)備、自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備等。

其中能壓制巖板的壓機(jī)主要包括這幾種：意大利薩克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂貝恩特SITI B&T，以及國(guó)產(chǎn)壓機(jī)科達(dá)和恒力泰。

巖板應(yīng)用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開(kāi)始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設(shè)備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設(shè)備、流程于一體化，為用戶提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的。”

貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長(zhǎng)石、高嶺土、滑石等環(huán)保回收材料為主，經(jīng)過(guò)層層工序精密篩選，終把經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴(yán)苛的甄選原料標(biāo)準(zhǔn)，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線，是進(jìn)強(qiáng)聯(lián)合薩克米集團(tuán)共同打造的巖板生產(chǎn)線，采用新巖板智能生產(chǎn)設(shè)備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國(guó)內(nèi)大巖板智能燒成輥道窯。

同時(shí)擁有業(yè)界的壓機(jī)、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設(shè)備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達(dá)1600MM，長(zhǎng)度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產(chǎn)線確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長(zhǎng)的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強(qiáng)度，使巖板更加堅(jiān)硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機(jī)，集合【數(shù)碼釉】和【數(shù)碼干粒】工藝，為產(chǎn)品提供細(xì)膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強(qiáng)巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國(guó)內(nèi)大多采用15000噸壓機(jī)壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機(jī)壓制成型，同時(shí)采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機(jī)更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過(guò)1280°C高溫120分鐘燒制，通過(guò)數(shù)控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調(diào)整帶來(lái)的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過(guò)程中，智能磨拋達(dá)到了低消耗、低能耗、低污染等各項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動(dòng)數(shù)碼檢測(cè)/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動(dòng)檢測(cè)儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序?yàn)槌善钒b，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運(yùn)輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅(jiān)持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)嚴(yán)格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動(dòng)跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細(xì)攻略！
原料準(zhǔn)備
▋1.無(wú)論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強(qiáng)土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對(duì)瓷磚原輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，只有通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的原料才能進(jìn)入配料環(huán)節(jié)。
▋3.檢測(cè)通過(guò)的原料，由配料員按照比例進(jìn)行配料，通過(guò)輸送帶送入球磨機(jī)。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來(lái)的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細(xì)膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質(zhì)量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時(shí)的球磨，細(xì)度達(dá)到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機(jī)流出進(jìn)行除鐵和過(guò)篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲(chǔ)存
除鐵過(guò)篩后進(jìn)入漿池內(nèi)陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過(guò)自動(dòng)輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進(jìn)粉料倉(cāng)儲(chǔ)。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機(jī)成型
粉料由輸送帶輸送進(jìn)入壓機(jī)，壓制成型。大噸位壓機(jī)恒力泰16800噸壓機(jī)，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個(gè)尺寸的瓷質(zhì)大板。
恒力泰16800噸壓機(jī)壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過(guò)干燥窯進(jìn)行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入下

生產(chǎn)線工藝
09淋 釉
當(dāng)磚坯水分降至0.5%以下，即可進(jìn)入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過(guò)釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過(guò)光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經(jīng)輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過(guò)輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機(jī)打造逼真效果，360萬(wàn)像素真實(shí)還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術(shù)，使表面與加工面色彩肌理一致，實(shí)現(xiàn)大面積、高逼真、無(wú)縫視界。
8通道噴墨機(jī)打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長(zhǎng)達(dá)350米，燒成溫度達(dá)1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個(gè)階段的燒成時(shí)間、溫度都是通過(guò)電腦程序嚴(yán)格控制。施過(guò)面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長(zhǎng)達(dá)350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時(shí)磚的溫度很高需要經(jīng)過(guò)冷卻，降溫后的瓷質(zhì)大板由瓷磚智能輸送線運(yùn)輸至拋光車間。
瓷磚智能輸送線運(yùn)輸
輸送線由上下磚機(jī)、智能擺渡運(yùn)輸系統(tǒng)和軌道儲(chǔ)磚系統(tǒng)組成，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化的自動(dòng)運(yùn)輸與儲(chǔ)存，降低成本，運(yùn)行穩(wěn)定。

13拋 光
瓷磚經(jīng)過(guò)燒成冷卻后，進(jìn)入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進(jìn)入粗拋機(jī)、中拋機(jī)進(jìn)行拋光。
運(yùn)用防污技術(shù)進(jìn)行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級(jí)的保護(hù)層，瓷質(zhì)大板具有無(wú)可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗(yàn)分級(jí)
瓷質(zhì)大板都會(huì)經(jīng)過(guò)機(jī)器檢驗(yàn)、人工檢驗(yàn)兩道關(guān)口。流水線上的員工認(rèn)真、細(xì)致的檢測(cè)其色差、平整度、幾何尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)。

15打包進(jìn)倉(cāng)
經(jīng)過(guò)檢查的產(chǎn)品，便進(jìn)入自動(dòng)打包工序：自動(dòng)上膜、自動(dòng)放箱、自動(dòng)折箱、自動(dòng)打帶、自動(dòng)打托等一系列全自動(dòng)工序，陶瓷大板得到包裝，運(yùn)輸入庫(kù)。

大規(guī)格瓷磚應(yīng)用范圍更廣泛，使用場(chǎng)景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開(kāi)闊

超薄質(zhì)輕，施工簡(jiǎn)單，巖板定義新生活！
作為家里裝飾重要的組成部分，背景墻是的。
當(dāng)一面白墻打破常規(guī)成為一個(gè)立體透視空間的背景，當(dāng)多元化時(shí)尚元素與空間的融合，你會(huì)有不一樣的感受。
景墻是一門繞不開(kāi)的裝飾藝術(shù)，當(dāng)人們還在糾結(jié)背景墻的材料用大理石、墻紙還是木板比較好的時(shí)候，另一種大氣與美感的解決方案——巖板背景墻，已悄然在家居裝修潮流趨勢(shì)里鋪開(kāi)勢(shì)力。



為什么越來(lái)越多人選擇巖板作為背景墻呢？




超薄質(zhì)輕，施工簡(jiǎn)單

上墻方便

一般的天然石材因?yàn)楸旧淼闹亓?，上墻不是件容易的事情，處理不好，脫落下?lái)的情況也常見(jiàn)，而巖板就克服了這個(gè)局限性，厚度才是普通天然石厚度的1/3，質(zhì)地輕薄，對(duì)于鋪貼墻面就再好不過(guò)了。
尤其是800x2600mm規(guī)格巖板，2600mm一片到頂，上墻無(wú)需切割，實(shí)際鋪貼留縫更少，較大程度地減少了拼接痕跡，疊加連紋效果，裝飾效果更連貫大氣，空間視覺(jué)更開(kāi)闊。
而且?guī)r板加入了達(dá)到國(guó)際水平的抗菌技術(shù)，抗菌率高達(dá)99%，一抹就干凈，不用怎么打理，彰顯居住者的高品位。
巖板因?yàn)閱纹娣e較大，可以承載的紋理更多表面所體現(xiàn)的細(xì)節(jié)也更加豐富。在大家都追求簡(jiǎn)約的當(dāng)下，大規(guī)格巖板鋪貼的背景墻能夠盡量減少拼貼痕跡，效果純粹，也驚艷。
巖板具有任意無(wú)限連紋的特點(diǎn)，在無(wú)形中完成任意連紋效果，完整呈現(xiàn)出紋理的連貫性和空間延伸的美感。
現(xiàn)在市場(chǎng)行的巖板電視背景墻搭配方式主要有平面巖板背景墻，懸空巖板背景墻，或配木格柵巖板背景墻之類的。無(wú)論哪種搭配方式，效果都相對(duì)大氣。