機(jī)床行業(yè)應(yīng)用：零件加工的精度源頭在機(jī)床裝配中，一揚(yáng)鑄鐵平臺(tái)作為導(dǎo)軌刮研基準(zhǔn)，直接影響機(jī)床精度。某車(chē)床廠使用一揚(yáng)平臺(tái)后，床身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度誤差從 0.08mm/m 降至 0.03mm/m，車(chē)削零件的圓柱度誤差從 0.05mm 降至 0.02mm，產(chǎn)品不良率下降 70%。技術(shù)負(fù)責(zé)人評(píng)價(jià)：“平臺(tái)的讓機(jī)床精度提升了一個(gè)等級(jí)?！?br />

材質(zhì)優(yōu)勢(shì)：HT300 鑄鐵的性能密碼一揚(yáng)鑄鐵平臺(tái)選用碳含量 3.2%-3.6% 的 HT300 灰鑄鐵，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，石墨呈細(xì)小均勻分布，賦予材料的減震性和耐磨性。在 10 噸載荷長(zhǎng)期作用下，平臺(tái)表面年磨損量≤0.03mm。某模具廠的鑄鐵平臺(tái)使用 8 年后，經(jīng)三坐標(biāo)檢測(cè)，平面度保持率達(dá) 95%，證明了 HT300 材質(zhì)在精密測(cè)量中的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。


焊接工裝應(yīng)用：結(jié)構(gòu)件加工的穩(wěn)定平臺(tái)一揚(yáng)鑄鐵平臺(tái)在焊接工裝中展現(xiàn)值。某壓力容器廠將平臺(tái)作為罐體焊接基準(zhǔn)，利用平臺(tái)表面的 T 型槽安裝定位銷(xiāo)和壓板，使罐體焊縫的直線(xiàn)度誤差從 2mm 降至 0.5mm，壓力容器的密封性測(cè)試合格率從 92% 提升至 99.8%。


精度加工：數(shù)控磨削的精密保障平臺(tái)工作面采用數(shù)控龍門(mén)磨床加工，平面度誤差≤0.02mm/m，直線(xiàn)度≤0.03mm/m。一揚(yáng)鑄業(yè)的 8m×3m 大型磨床可一次性加工整板，避免拼接誤差。某軍工企業(yè)定制的 2000×4000mm 鑄鐵平板，經(jīng)激光干涉儀檢測(cè)，全長(zhǎng)平面度達(dá) 0.015mm，滿(mǎn)足了導(dǎo)彈部件裝配的精度需求。


鑄造工藝：一揚(yáng)的核心技術(shù)壁壘一揚(yáng)鑄業(yè)采用消失模鑄造工藝，相比傳統(tǒng)砂型鑄造，尺寸精度提升 40%，表面粗糙度 Ra≤12.5μm。熔煉過(guò)程中使用中頻感應(yīng)電爐，鐵水溫度控制在 1450-1500℃，確保成分均勻。某批次平臺(tái)經(jīng)超聲波探傷檢測(cè)，內(nèi)部缺陷≤Φ2mm，達(dá)到 GB/T 7233.1-2009 標(biāo)準(zhǔn) II 級(jí)要求。


鑄鐵工作臺(tái)的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)一揚(yáng)鑄鐵工作臺(tái)高度可定制（650-850mm），符合人體工程學(xué)要求，降低工人操作疲勞度。臺(tái)面邊緣倒圓處理（R5mm），防止劃傷。某汽車(chē)總裝車(chē)間的工作臺(tái)采用 750mm 高度設(shè)計(jì)，配合可調(diào)節(jié)照明裝置，使工人裝配效率提升 20%，操作失誤率下降 35%。