正規(guī)的鋁材廠家，在配制合金成份時，均有內(nèi)部標準，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。

國內(nèi)不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

預處理技術(shù)主要包括：

1、分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì)。

2、洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì)。

3、脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。



預處理的同時，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉鋁合金的必要保障。