玻璃鋼罐是玻璃鋼制品中的比較有代表性的產(chǎn)品，主要采用樹脂[1]和玻璃纖維通過纏繞制作而成，具有強(qiáng)的抗腐蝕能力，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，安裝簡(jiǎn)單方便，易維護(hù)等特點(diǎn)，玻璃鋼罐被廣泛運(yùn)用于石油、化工、運(yùn)輸、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及市政工程等行業(yè)。

玻璃鋼儲(chǔ)罐可以分為立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐、玻璃鋼罐、化工儲(chǔ)罐、防腐儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐、食品罐、發(fā)酵罐、運(yùn)輸儲(chǔ)罐、貯罐、膠水罐、化工罐、壓力儲(chǔ)罐、醬油罐、硝酸儲(chǔ)罐等。

相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。

可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝。工藝簡(jiǎn)單，可以一次成型，經(jīng)濟(jì)效果，尤其對(duì)形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更它的工藝性。

玻璃鋼的固化可以提高強(qiáng)度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強(qiáng)度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響玻璃鋼制品強(qiáng)度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強(qiáng)度。粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會(huì)使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不完全，反而降低強(qiáng)度。

玻璃鋼制品以其的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì)，但是它又是憑借什么才實(shí)現(xiàn)它的特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達(dá)95%左右。通過對(duì)內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對(duì)需外防腐的場(chǎng)合，只需對(duì)外保護(hù)層樹脂進(jìn)行認(rèn)真選擇，便也可達(dá)到不同外防腐的使用目的。

玻璃鋼制品根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對(duì)酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對(duì)堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對(duì)溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當(dāng)酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴(yán)重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間苯型樹脂。通過對(duì)內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。

玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐是化工等行業(yè)存儲(chǔ)硫酸的罐體，或企業(yè)儲(chǔ)存硫酸（90%以上）的硫酸儲(chǔ)罐都采用玻璃鋼制造而成。濃硫酸具有強(qiáng)氧化性，會(huì)與鋁等金屬發(fā)生鈍化作用，形成一種致密性的鈍化膜(金屬氧化物薄膜)，起到隔絕反應(yīng)物的作用，保護(hù)膜內(nèi)的介質(zhì)不再與罐體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，起到很好的儲(chǔ)存硫酸介質(zhì)的作用，而玻璃鋼硫酸儲(chǔ)罐是采用樹脂與玻璃纖維纏繞制造而成，由于設(shè)計(jì)性靈活，工藝性較強(qiáng)可以設(shè)計(jì)出滿足此要求的罐體，而且它的壽命長(zhǎng)，強(qiáng)度又夠大，盛放地方方便。

鹽酸儲(chǔ)罐是一種盛放鹽酸，硫酸等腐蝕性強(qiáng)的罐體，可以采用塑料，玻璃鋼制作，塑料都是可以打包稱小桶的鹽酸銷售，玻璃鋼一般都是生產(chǎn)出來能長(zhǎng)久保存的罐體。