以92%含量的高鋁球?yàn)槔?，其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。

高鋁球具有顯著的性能特點(diǎn)，具體表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：
1. 良好的耐磨性：高鋁球因具有高硬度和高耐磨性，在陶瓷、玻璃、化工等行業(yè)的研磨加工中表現(xiàn)出色
2. 高強(qiáng)度與高比重：高鋁球具有較高的強(qiáng)度和比重，使其在加工過程中能夠承受更大的壓力和沖擊力，從而加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 耐高溫與耐腐蝕：高鋁球能夠承受高溫和腐蝕性環(huán)境的考驗(yàn)，因此被廣泛應(yīng)用于各類化工和高溫環(huán)境下的材料加工。
4. ：高鋁球的生產(chǎn)和使用過程中對(duì)環(huán)境，符合綠色制造的要求。

在中鋁球和中高鋁球中，由于價(jià)格相對(duì)親民，它們被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。這些球體在陶瓷生產(chǎn)過程中，能夠幫助提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本?？偟膩碚f，氧化鋁球的種類和用途多樣，根據(jù)不同的需求和工藝條件選擇合適的球體類型是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。未來隨著科技的發(fā)展和工藝的進(jìn)步，氧化鋁球在更多領(lǐng)域的應(yīng)用也將不斷拓展。

高純度氧化鋁瓷球：高純度氧化鋁瓷球主要由氧化鋁(AL2O3)組成，含量通常在95%以上。這種瓷球具有較高的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，適用于高溫高壓條件下的反應(yīng)、吸附和干燥等過程。

化學(xué)回收：
堿法回收：將含有氧化鋁的廢料加入堿性溶液中（如氫氧化鈉溶液），使氧化鋁溶解，再用酸將溶解的氧化鋁沉淀下來，經(jīng)過洗滌、干燥處理后得到高純度的氧化鋁。
還原法回收：在含二氧化碳的氣氛中將氧化鋁還原成金屬鋁，再通過化學(xué)方法提純得到高純度的氧化鋁。但這種方法通常用于回收氧化鋁含量的廢料，且成本較高。