煤立磨機(jī)也稱(chēng)磨煤機(jī)、煤磨機(jī)，用于水泥、電廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域?qū)υ?、煙煤物料的超?xì)粉磨。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM煤立磨機(jī)采用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，是粉磨原煤、煙煤物料，實(shí)現(xiàn)煤炭清潔利用的合適設(shè)備。

桂林鴻程優(yōu)化煤立磨磨輥裝置工藝，輥套能翻面使用。這既有利于生產(chǎn)，又能減少磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)包含傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、加壓及限位裝置、選粉機(jī)幾大部分

煤立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述如下：原煤從原煤堆場(chǎng)通過(guò)格子篩網(wǎng)過(guò)篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)把原煤送入原煤倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存。 待制粉系統(tǒng)均已啟動(dòng)后，打開(kāi)原煤倉(cāng)底部棒閥，啟動(dòng)密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入立式煤磨進(jìn)行烘干、粉磨。 由熱風(fēng)爐出來(lái)的熱風(fēng)或水泥生產(chǎn)線(xiàn)廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下，進(jìn)入立式煤磨，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤(pán)上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來(lái)，經(jīng)過(guò)分格輪卸入煤粉倉(cāng)。 原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過(guò)風(fēng)環(huán)、吐渣口排出磨外。

立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)之選粉機(jī)：立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)之選粉機(jī)一般分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、動(dòng)靜態(tài)組合三種形式。靜態(tài)慣性分離器，顧名思義只有固定不動(dòng)的導(dǎo)向葉片，該機(jī)選粉效率低，調(diào)節(jié)細(xì)度功能差，往往不能滿(mǎn)足煤粉磨制細(xì)度要求。動(dòng)態(tài)分離器，是指電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的線(xiàn)速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，該型分離器的選粉細(xì)度可達(dá)0.08mm篩余6～12%，可滿(mǎn)足煙煤粉磨的細(xì)度要求。

研究表明：煤炭的哈氏可磨特性系數(shù)一般在50～90之間，適合于用立式煤磨機(jī)粉磨。我國(guó)豐富的煤炭資源為水泥生產(chǎn)提供了充足的能量，在水泥行業(yè)重新認(rèn)識(shí)并廣泛使用該裝備。我們根據(jù)不同行業(yè)、不同煤種、不同煤粉細(xì)度要求單設(shè)計(jì)相應(yīng)類(lèi)煤粉立式磨，使HLM立式煤磨機(jī)的性能更，獲得越來(lái)越多用戶(hù)的肯定，效果良好，取得了的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)以回轉(zhuǎn)窯燒成水泥熟料，使用煙煤作燃料，而立窯使用無(wú)煙煤作燃料，改為新型干法生產(chǎn)水泥其燃料也要隨之改變，煙煤的需要量大幅度增加。南方一些地區(qū)雖產(chǎn)煤，但煤質(zhì)普遍較差或僅有無(wú)煙煤資源，致使新型干法廠從遙遠(yuǎn)的北方運(yùn)來(lái)煙煤進(jìn)行生產(chǎn)，長(zhǎng)途運(yùn)輸使水泥廠進(jìn)廠煤價(jià)居高不下。為使新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)降低生產(chǎn)成本、合理利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源，我們研發(fā)出能夠磨制無(wú)煙煤或劣質(zhì)煤、產(chǎn)品適應(yīng)新型干法水泥燒成的煤粉立式磨