優(yōu)點(diǎn)
1. 耐腐蝕：玻璃鋼管道具有的耐腐蝕性能，能夠耐受各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，如酸、堿、鹽等。 2. 輕質(zhì)高強(qiáng)：玻璃鋼管道質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，比重只有鋼的1/4左右，具有良好的抗震性和抗彎性能。 3. 耐熱耐寒：玻璃鋼管道具有較好的耐溫性能，可在-50℃至120℃的溫度范圍內(nèi)使用。 4. 密封性好：玻璃鋼管道能夠做到密封性能好，無泄漏現(xiàn)象，同時(shí)可以進(jìn)行加固，防止?jié)B漏。 5. 維護(hù)簡(jiǎn)便：玻璃鋼管道使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便，可以降低維護(hù)成本。 6. 成型靈活：玻璃鋼管道可以根據(jù)需要進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，形狀、尺寸、顏色等都可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)。 7. 環(huán)保健康：玻璃鋼管道無味，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成污染和危害。

玻璃鋼管道的使用壽命取決于多種因素，例如： 1. 管道的使用環(huán)境：在酸堿腐蝕、高溫高壓等惡劣環(huán)境下使用的玻璃鋼管道，其壽命會(huì)縮短。 2. 管道的制造工藝：制造工藝不良、質(zhì)量不過關(guān)的玻璃鋼管道，其壽命也會(huì)受到影響。 3. 管道的安裝和維護(hù)：正確的安裝和維護(hù)可以延長(zhǎng)玻璃鋼管道的壽命。 一般來說，玻璃鋼管道的使用壽命可以達(dá)到20年以上，但具體的壽命還需根據(jù)實(shí)際情況而定。

玻璃鋼生產(chǎn)工藝是將玻璃纖維和樹脂混合后在模具中進(jìn)行成型、硬化的過程。主要包括以下步驟： 1. 原材料準(zhǔn)備：玻璃纖維、樹脂、固化劑、填料等原材料準(zhǔn)備好，按照一定的比例進(jìn)行混合。 2. 模具制備：根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，制作相應(yīng)的模具。 3. 涂膠：將混合好的樹脂涂抹在模具內(nèi)部，使其均勻分布。 4. 鋪層：將玻璃纖維鋪在涂有樹脂的模具內(nèi)部，使其充分覆蓋。 5. 釘扣：在玻璃纖維上釘扣，使其與模具內(nèi)壁緊密貼合。 6. 固化：經(jīng)過一定時(shí)間的固化，樹脂會(huì)變硬，并與玻璃纖維形成牢固的結(jié)合。 7. 脫模：將固化后的玻璃鋼制品從模具中取出，進(jìn)行下一步加工。 8. 修整：對(duì)玻璃鋼制品進(jìn)行修整，使其外觀光滑，符合要求。 9. 檢驗(yàn)：對(duì)制品進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷其質(zhì)量是否符合要求。 10. 包裝：將制品進(jìn)行包裝，以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

玻璃鋼管道摩擦阻力小輸送能力高，玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0。013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益：在輸送能力相同時(shí)，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費(fèi)用。此外，玻璃鋼管道可縮短泵送時(shí)間，減少長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用。

玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的,試驗(yàn):把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)30萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測(cè)管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強(qiáng)。

玻璃鋼夾砂管設(shè)計(jì)安全系數(shù)高。據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬試驗(yàn)表:一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可達(dá)50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),其使用壽命遠(yuǎn)鋼管等。夾砂玻璃鋼管道可以根據(jù)用戶的各種的使用要求,通過改變?cè)O(shè)計(jì),制造出各種規(guī)格、壓力等級(jí)、剛度等級(jí)或其它性能的產(chǎn)品,適用范圍廣。