物理特性

1）相對密度

在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對密度小，同等質量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積大，顏料體

積高。

2）熔點和沸點

由于銳鈦型在高溫下會轉變成金紅石型，因此銳鈦型二氧化鈦的熔點和沸點實際上是不存在的。只有金紅石

型二氧化鈦有熔點和沸點，金紅石型二氧化鈦的熔點為1850℃、空氣中的熔點為(1830±15)℃、富氧中的熔

點為1879℃，熔點與二氧化鈦的純度有關。金紅石型二氧化鈦的沸點為為(3200±300)℃，在此高溫下二氧化

鈦稍有揮發(fā)性。

3）介電常數

由于二氧化鈦的介電常數較高，因此具有優(yōu)良的電學性能。在測定二氧化鈦的某些物理性質時，要考慮二氧

化鈦晶體的結晶方向。銳鈦型二氧化鈦的介電常數比較低，只有48。

4）電導率

二氧化鈦具有半導體的性能，它的電導率隨溫度的上升而迅速增加，而且對缺氧也非常敏感。金紅石型二氧

化鈦的介電常數和半導體性質對電子工業(yè)非常重要，可利用該性質生產陶瓷電容器等電子元器件。

5）硬度

按莫氏硬度十分制標度，金紅石型二氧化鈦為6～6.5，銳鈦型二氧化鈦為5.5～6.0，因此在化纖消光中為避

免磨損噴絲孔而采用銳鈦型。

6）吸濕性

二氧化鈦雖有親水性，但其吸濕性不太強，金紅石型較銳鈦型為小。二氧化鈦的吸濕性與其表面積的大小有

一定關系，表面積大，吸濕性高，還與表面處理與性質有關。
7）熱穩(wěn)定性

二氧化鈦屬于熱穩(wěn)定性好的物質。

8) 粒度

鈦白粉粒度分布是一個綜合性的指標，它嚴重影響鈦白粉顏料性能和產品應用性能，因此，對于遮蓋力和分

散性的討論可直接從粒度分布上進行分析。

影響鈦白粉粒度分布的因素較為復雜，是水解原始粒徑的大小，通過控制和調節(jié)水解工藝條件，使原始

粒徑在一定范圍內。其次是煅燒溫度，偏鈦酸在煅燒的過程中，粒子經歷一個晶型轉化期和成長期，控制適

宜的溫度，使成長粒子在一定范圍內。后就是產品的粉碎，通常對雷蒙磨的改造和分析器轉速的調節(jié)，控

制粉碎質量，同時可以采用其它粉碎設備，例如：磨、氣流粉碎機和錘磨裝置。

生產工藝

鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%為氯化法產

品，這種產品的70%以上又產自美國杜邦等鈦白粉大廠，其他國家包括中國的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。

1]硫酸法

將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸氧鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此

法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設

備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及

副產物多，對環(huán)境污染大。

2]氯化法

氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應生成四氯化鈦，經精餾

提純，然后再進行氣相氧化；在速冷后，經過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進行加熱或

蒸氣處理將其移走。該工藝簡單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學工程問題如氯、氯氧化物、四氯

化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產為連續(xù)生產，生產裝置操

作的彈性不大，開停車及生產負荷不易調整，但其連續(xù)工藝生產，過程簡單，工藝控制點少，產品質量易于

達到優(yōu)的控制。再加上沒有轉窯煅燒工藝形成的燒結，其TiO2原級粒子易于解聚，所以在表觀上人們習慣

認為氯化法鈦白粉產品的質量更。氯化法優(yōu)點是流程短，生產能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相

對低，“三廢”少，能得到產品。其缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕

，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。

質量標準

TiO2含量：≥97%

亮度：≥95%

消色力：≥100

105℃揮發(fā)物：≤0.5%

水懸浮物pH：6.0-8.0

吸油量：≤24g/100g

篩余物（0.045mm篩孔）：≤0.05%

水萃取液電阻率：≥60Ω·m

金紅石含量：≥97%

包裝：25公斤多層紙袋（內層塑料袋），或1000公斤大型袋裝。




替代品

為了解決價格高昂的成本，后來發(fā)明了高鈦粉、立德粉、鍛白粉等產品，但是綜合性能不如鈦白粉，運用較

廣的高鈦粉能部分替代鈦白粉。

業(yè)內普遍擔心的是國內廠商在高景氣的情況下大量擴產。但我們分析認為，情況并沒有想象的那么嚴重。新

增產能分布為：2010 年70 萬噸、2011 年18 萬噸、2012 年32 萬噸。10 年的產能投放大，并且有53 萬

噸都是在下半年投產。可鈦白粉價格的大幅上漲也恰恰發(fā)生在下半年，可見供給的大幅增長，并沒有扭轉行

業(yè)景氣提升的大趨勢。而未來兩年的產能投放相比10 年是非常溫和的，因此我們判斷行業(yè)供需緊張的局面會

日益嚴重，而非緩和。

氯化法流程短、為連續(xù)法工藝，理論開工率可以達到90%。但核心技術都掌握在幾個國際手中，很難轉讓

。而國內僅錦州鈦業(yè)有3 萬噸產能，其他廠商通過氯化法擴產的難度相當大。而硫酸法因為是在強酸環(huán)境下

生產，采用的是間歇法工藝。國際上的開工率為80%，但國內普遍在70%左右。

一、競爭戰(zhàn)略選擇建議

1、注重規(guī)模與效益的關系。

鈦白粉企業(yè)通過不斷擴張能夠給企業(yè)帶來各種有形和無形的規(guī)模性，使企業(yè)的固定成本得到更大范圍的分攤

，使企業(yè)的風險規(guī)避能力得到更有效的提高，使企業(yè)在與供應商的討價還價中處于更有利的地位。但是規(guī)模

擴大不等于自然地增加效益，鈦白粉企業(yè)效益的提高還依賴于經營理念的更新及人員素質的提高。實質不是

簡單地追求規(guī)模而是效益，效益來自規(guī)模，更來自科學的管理。國內鈦白粉企業(yè)應該從品類管理、存貨管理

、商品和服務組合優(yōu)化、物流優(yōu)化、采購渠道優(yōu)化、自有品牌開發(fā)等多方面持續(xù)改善經營業(yè)績。

2、發(fā)展合理的布局，向內地進行戰(zhàn)略擴散。

3、選擇適合自身實力的業(yè)態(tài)發(fā)展模式，發(fā)揮自己熟悉國情、貼近百姓的優(yōu)勢。

二、產業(yè)升級策略建議

1、產品結構與技術的升級

我國已從過去以硫酸法銳鈦型鈦白粉為主，轉變?yōu)榻鸺t石鈦白粉為主，金紅石鈦白粉產能已超過70%，而且這

一比例還在提升中，但產品仍然集中在中低檔次，鈦白粉還靠大量進口，國內產品質量明顯有優(yōu)勢的主

要還是幾家大的鈦白粉企業(yè)。另外，氯化法鈦白粉產品全國僅有3萬噸，在147萬噸總量中微不足道，下一步

有四五家企業(yè)擬發(fā)展氯化法鈦白粉業(yè)務，規(guī)劃產能達到60多萬噸，所以這個時期是轉變產品結構、提升
我國技術水平、引進技術并消化承接的關鍵期。
2、節(jié)能減排與環(huán)保的提升

節(jié)能減排、清潔生產、保護環(huán)境、實現可持續(xù)發(fā)展，是國家“十二五”規(guī)劃提出的明確任務。針對我國鈦資

源特點、鈦白粉行業(yè)現狀和開發(fā)引進氯化法鈦白粉技術的難度，今后一段時間內鈦白粉產業(yè)發(fā)展仍將以硫酸

法為主，在如何有效利用硫酸法產生的廢副物并引導并規(guī)范企業(yè)走循環(huán)經濟發(fā)展道路等方面，國家和行業(yè)組

織都在積極努力，從政策、法規(guī)多方面促使企業(yè)走循環(huán)經濟道路。在此過程中一些不能達標的企業(yè)將被淘汰

出局，這將給企業(yè)生存帶來更大壓力，而對那些具有社會責任感的企業(yè)來說卻是完善產業(yè)布局和提升競爭實

力的大好時期

晶型介紹

1、金紅石型鈦白粉：結合硫酸法金紅石型鈦白粉生產質量控制經驗，集合無機包膜、有機處理、鹽處理、煅

燒控制、水解與產品應用等方面的創(chuàng)新研究，采用的色相與粒徑控制，鋯硅鋁磷多元無機包膜和新型的

有機處理技術。開發(fā)的新一代通用型（偏水性）金紅石鈦白粉，適用于各種建筑涂料、工業(yè)漆、防腐漆

、油墨、粉末涂料等行業(yè)。

2、銳鈦型鈦白粉：銳鈦型鈦白粉，即A型鈦白粉，鈦白粉有金紅石（Rutile）和銳鈦型（Anatase）兩種晶型

。銳鈦型鈦白粉是一種優(yōu)良的白色粉末顏料，具有良好的光散射能力，因而白度好，著色力高，遮蓋力強，

強同時具有較高的化學穩(wěn)定性和較好的耐候性，無味，對人體無刺激作用，廣泛應用于許多工業(yè)領域，

如涂料、塑料、造紙及油墨等。