祥煥砼?AB-2灌漿樹脂，該產品主要應用于0.5mm以上裂縫灌漿及混凝土、石材、鋼板等大面積空鼓注漿，較AB-1可以大幅度降低材料成本，但材料較AB-1明顯的稠、流動性差一些，多用于高壓注漿。



產品配比：祥煥砼?AB-2灌漿樹脂為雙組份液態(tài)材料，A:B=4:1(重量比)。

產品包裝：桶裝　5公斤/組　12.5公斤/組　25公斤/組

外觀性狀：甲組分無色透明液態(tài) 乙組分淺黃色液態(tài)

環(huán)氧樹脂灌縫膠系AB雙組分改性環(huán)氧類低粘度液狀膠粘劑。具有粘度低、放熱少、適用期長、灌注工藝簡單等特點。

混凝土裂縫（0.1~1.5mm）、內部缺陷（蜂窩、孔洞）灌漿修補。　地腳螺栓、設備底板二次灌漿、環(huán)氧樹脂自流地坪施工。

本產品采用塑料桶包裝；　甲組分為：4Kg/桶，10公斤，20公斤裝，乙組分為：1Kg/桶，2.5公斤，5公斤裝，常溫條件：按重量比為：甲∶乙=4∶1　儲存期：12個月

墻面砂漿氣泡狀空鼓是建筑裝飾界一個難問題，它會影響房屋的美觀和安全性，因此引起我們的高度重視。本文將詳細介紹墻面砂漿氣泡狀空鼓的形成原因，以及如何預防和解決墻面砂漿氣泡狀空鼓。

一、墻面砂漿氣泡狀空鼓的形成原因

1. 基層不平整

基層不平整是引起墻面砂漿氣泡狀空鼓的主要原因之一。因為基層不平整會導致砂漿與基層之間空隙過大或者過小，從而引發(fā)空鼓問題。

2. 砂漿配合比例不合理

砂漿配合比例不合理也是造成氣泡狀空鼓的重要原因。因為如果砂漿中水泥和砂子的配合比例不合理，就會導致砂漿干燥不均勻或者砂漿中的氣泡無法被充分去除，從而在施工后產生氣泡狀空鼓。

3. 墻體表面處理不當

墻體表面處理不當也容易引起墻面砂漿氣泡狀空鼓的產生。因為如果墻體表面沒有進行適當的處理，就會導致雜物、油污等附著在墻面上，從而影響墻體與砂漿的粘合力，引起砂漿空鼓問題。

二、如何預防墻面砂漿氣泡狀空鼓

1. 基層處理

，要對基層進行處理，確?；鶎悠秸?、干燥、牢固。只有這樣，才能墻面砂漿的粘度和牢固性。

2. 砂漿的處理

在使用砂漿時，要掌握好砂漿的配合比例。為了避免空鼓問題，應該合理調配水泥和砂子的比例，并且在制作砂漿過程中要嚴格控制水的用量，砂漿的濕潤度在適宜范圍內。

3. 墻面的處理

在進行墻面處理時，一定要將墻面清理干凈，去除污垢和松散的殘渣。并且在涂抹砂漿之前，要先用倒角機等工具將墻面邊角處理圓潤，這樣才能砂漿與墻面之間的緊密粘連。

三、如何解決墻面砂漿氣泡狀空鼓

現在都非常認可的修復墻面空鼓的方法就是高壓注漿法

利用電鉆打洞，如果墻面已經出現了氣泡狀空鼓，可以用電鉆將空鼓處打洞，然后用高壓注漿工具注入祥煥砼AB灌漿樹脂膠，填補砂漿空鼓。這種方法相對簡單。

墻面砂漿氣泡狀空鼓問題引起建筑工作者的高度重視。為了預防和解決砂漿空鼓問題，嚴格按照標準進行基層處理、配合砂漿、進行墻面處理等步驟，這樣才能確保砂漿與墻面之間緊密粘合，并且建筑質量的安全和可靠。

墻面砂漿空鼓是墻面裝修中常見的問題，出現空鼓的墻面不僅影響美觀，還可能引起墻體開裂，甚至影響房屋的結構安全。因此，及時處理墻面砂漿空鼓非常重要。本文將介紹墻面砂漿空鼓的成因、識別以及正確處理方法。

一、成因

1.砂漿厚度不均勻

墻面砂漿空鼓的主要成因之一是砂漿厚度不均勻。當砂漿厚度不足時，墻面砂漿很容易脫落，導致空鼓；當砂漿較厚時，墻面砂漿容易出現開裂，也會引發(fā)空鼓。

2.施工方式不正確

施工方式不正確是造成墻面砂漿空鼓的主要原因之一。例如，施工時未加水充分攪拌、未進釘時放坑、未處理好基層等，都可能導致砂漿空鼓。

3.材料質量差

墻面砂漿空鼓還可能與材料質量有關。例如，砂漿、水泥、石灰等原材料質量差、添加物不當等都可能導致砂漿空鼓。

二、識別墻面砂漿空鼓

1.角部和邊角處

邊角處和角部是墻面砂漿空鼓容易出現的地方。通常，這些地方因為施工人員打角不到位、處理不當，導致空鼓現象。

2.墻面鼓起

墻面需要平整美觀，如果墻面出現鼓起、凹陷、裂縫等現象，都要認真檢查是否是墻面砂漿空鼓導致的。

3.墻面聲音

墻面聲音也是判斷墻面是否有空鼓的指標。若墻面輕輕敲擊有明顯的回音，或敲擊聲音清脆、大而有力，這通常是墻面砂漿空鼓的表現。
處理墻面砂漿空鼓
空鼓灌漿樹脂微孔注漿

空鼓微孔注漿處理技術是一項針對混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓的新型技術，利用高壓注入的原理，將低粘度、強度高、微膨脹的空鼓修補材料———空鼓灌漿樹脂注入到空鼓內部，自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿，提高混凝土結構、石材、面磚、鋼板與基層的粘結力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。