概述及工作原理：
1、本機由機架、動力部件和運動部件組成?？刂葡溆晌㈦娔X構成，觸摸屏集中控制；各參數(shù)、程序時間及變頻加熱電流的大小連續(xù)可調。送線由伺服電機完成、變頻加熱、氣動夾緊、馬達帶動旋轉從而擰斷，產品自動送出?？刂萍夹g，運行性能平穩(wěn)，生產尺寸準確精度高，具有正反轉功能。主要部件采用日本、臺灣及歐洲公司元器件，機器出廠前經過嚴格的測試，請您放心使用；
2、將GY30CF-A/B熔斷系統(tǒng)、鋼絲繩自動送線定尺系統(tǒng)、氣動（液壓）夾緊旋轉拉斷機構、鋼絲繩自動送線校直系統(tǒng)合并成一臺全自動設備，以達到鋼絲繩熔斷后端部是錐狀、鋼絲繩長度可以在7英寸真彩TFT-LCD觸摸屏上輕觸“總長度”顯示框，彈出數(shù)字設定鍵盤，設定好數(shù)值后按確認鍵退出。（長度由伺服電機控制，數(shù)值是脈沖數(shù)。）長度任意設定，可自動落料，完全實現(xiàn)自動化，可以設定班產量，并自動停機報警；
3、機架采用SCK-8080-8040-4040多規(guī)格"航空工業(yè)框架鋁型材"和"有機玻璃面板"組合裝配，框架型材截面特復雜，品種多，規(guī)格全，能滿足多方面需求組裝方法多，快速，準確。經表面處理后，具有光亮，美觀大方，防腐蝕，防靜電，增加表明的強度。免除焊接，鑲嵌容易，拆裝方便，易交換，具有足夠的強度和韌性，機械性能好，受力大，重量輕等特點；
4、本設備通過更換漲緊夾頭、相關模具和送線輪可實現(xiàn)多種規(guī)格的鋼絲繩切割熔斷；即：1.5-2.5-6mm的鋼絲繩本設備能夠互換生產使用且互換方便。

該熔斷機設備可以完成的鋼絲繩直徑為：WBRD—GY30CF-A為1.5-2.5MM、WBRD—GY30CF-B為1.5-6MM、設備采用伺服電機送線以確保熔斷長度準確；熔斷面呈圓錐狀，圓錐面狀邊緣大圓面直徑小于鋼絲繩直徑，熔斷面無散開；使用觸膜屏設定更改熔斷長度快捷方便。

鋼絲繩熔斷機在運行前應注意的事項
１、請確認各項電、氣壓是否正常；
２、請確認上下夾頭頭是否正確，滑軌是否順暢；
３、請確認設備上是否有異物；
４、請確認材料送料是否順暢，拉動鋼絲繩進料不能有阻力；
５、確認正常后，啟動設備，各項電氣開關打開后，先手動運行觀察設備師傅運行正常；
６、設備啟動后，手動生產，自動生產，檢查各項功能正常且產品合格。

鋼絲繩熔斷機工作流程：
1、手動單次，或全自動運行開始 ；
2、送料階段，步進電機根據輸入的長度完成送料 ；
3、送料完成即觸發(fā)熔斷功能 ；
4、上夾具加緊 下夾頭收緊 （預壓時間）；
5、擰緊馬達段運行 通過電流加熱 （預熱時間 預熱熱量）、（目測讓鋼絲繩發(fā)熱到通紅狀態(tài)，但不發(fā)亮）；
6、擰緊馬達段繼續(xù)運行 停止預熱 （間隔時間）、（為了更加擰緊，但不繼續(xù)加熱，防止過熱斷裂）；
7、熔斷熱量加熱 鋼絲繩受熱達到熔點狀態(tài) （焊接時間 焊接熱量）；
8、拉伸氣缸工作，擰緊馬達第二階段運行 在鋼絲繩熔斷前向下拉升形成錐頭同時熔斷 ；
9、拉升氣缸運行到底部時 夾頭松開（保壓時間 結束 ） 脫料輔助夾頭工作 ；
10、光電檢測裝置檢測材料脫落情況，正常后進入下一循環(huán)工作 。

鋼絲繩熔斷機主要技術參數(shù)：
1、電源AC380V50Hz；
2、輸出電流：0-1000A，可連續(xù)調節(jié)；
3、機器大輸出容量16kVA；
4、電極間距1-50mm可調；
5、夾緊方式：氣動，夾緊可調；氣源：≮0.4MPa,氣源用戶自備；
6、熔斷速度快，約1-3秒；
7、適用于直徑Ф4mm以下的鋼絲繩熔斷；
8、機器尺寸：580mm（長）×480mm（寬）×1200mm（高）；1.9重量：約500kg。

鋼絲繩熔斷機熔斷原理：
主要利用電流的熱效應，使大電流短時間內流過鋼絲繩，并在一定截面獲得較大的熱量集聚，從而導致其瞬間熔斷。本機采用的可控硅調壓技術，可獲得連續(xù)可調的低電壓大電流。觸發(fā)電路是該機主控制部分，移相橋電路、相位控制脈沖形成電路均封入其內，以使儀器工作穩(wěn)定可靠。觸發(fā)電路外接電位器，用以調整電流大小。