碘化銠回收，火法冶金在碘化銠回收中的應(yīng)用
火法冶金適用于高含量碘化銠廢料（如電極涂層）。將物料與助熔劑（Na?CO?）混合，在1200℃電弧爐中熔煉，銠以金屬形式沉降，碘轉(zhuǎn)化為氣體（用NaOH溶液吸收）。此方法處理量大（日處理1-5噸），但能耗高（每噸耗電3000 kWh），且銠回收率僅85-90%。改進(jìn)方向包括等離子體熔煉（提高溫度至1500℃）或添加碳粉增強(qiáng)還原性?；鸱ㄓ绕溥m合處理含有機(jī)物的廢催化劑，燃燒可同步去除載體活性炭。

碘化銠回收，膜分離技術(shù)的集成工藝
納濾（NF）和反滲透（RO）可用于濃縮含銠廢水。例如，DK納濾膜在2 MPa壓力下對(duì)Rh3?的截留率>99.5%，將料液從100 ppm濃縮至10,000 ppm。耦合電沉積技術(shù)時(shí)，銠可直接在鈦陰極上析出（電流效率85%）。韓國某企業(yè)采用“NF-電解”組合工藝，使廢水銠殘留<0.05 ppm，能耗較傳統(tǒng)蒸發(fā)法降低70%。



碘化銠廢料回收的分類與預(yù)處理技術(shù)
碘化銠回收，根據(jù)物態(tài)差異，碘化銠廢料主要分為三類：①固體廢催化劑（載體多為Al?O?或活性炭）；②有機(jī)廢液（含RhI?絡(luò)合物）；③電鍍污泥（含RhI?·xH?O）。科學(xué)預(yù)處理是回收的前提：

固體廢料處理：

破碎篩分（至100-200目）

微波輔助焙燒（400℃、N?氛圍，去除90%有機(jī)物）

磁選除鐵（1.2T磁場(chǎng)強(qiáng)度）

有機(jī)廢液處理：

減壓蒸餾（60℃、-0.095MPa，回收溶劑）

臭氧氧化（50mg/L，降解有機(jī)配體）

離心分離（8000rpm，10分鐘）

電鍍污泥處理：

熱水洗滌（60℃，液固比5:1）

硫酸化焙燒（200℃，轉(zhuǎn)化RhI?→Rh?(SO?)?）

粒徑分級(jí)（水力旋流器）

碘化銠回收某企業(yè)實(shí)踐顯示，優(yōu)化預(yù)處理可使后續(xù)銠浸出率提高15-20%，酸耗降低30%。特別開發(fā)的在線XRF檢測(cè)系統(tǒng)（精度±0.1%）實(shí)現(xiàn)原料快速分級(jí)，處理能力達(dá)5噸/小時(shí)。