金剛砂以 鋁礬土、無煙煤，鐵屑為或者硅礦主要原料，在電弧爐中經(jīng)2250℃以上高溫精煉制成。金剛砂呈棕褐色，韌性好，顯微硬度1800-2200Kg/mm2，體積密度≥3.9g/cm3，耐高溫、耐火度高達(dá)1900℃。金剛砂經(jīng)破碎設(shè)備粉碎，磁選除鐵，篩分成多種規(guī)格，其質(zhì)地致密、硬度高，金剛砂具有耐高溫強(qiáng)度、高抗氧化耐侵蝕耐磨損等性能，尤其在制作耐火材料方面得到了廣泛的應(yīng)用。金剛砂還可適用于磨料磨具、噴砂鑄造。

金剛砂做耐磨地坪的特點(diǎn)：耐沖性，表面硬度為莫氏7度；耐重性，抗壓強(qiáng)度為77.6MPa；高耐磨性， 耐磨度為2.215cc，平均耐磨度為1.94cc；抗污力強(qiáng)，有很強(qiáng)的抗污滲透力，易清潔；耐久性，使用壽命長，即使長期處于潮濕狀態(tài)， 也不會(huì)改變其性能 ；美觀性，可提供多種顏色，顏色保色性好；施工快捷，經(jīng)濟(jì)適用。

金剛砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級(jí)碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C），碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強(qiáng)度及高大電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。

制備SiC制品要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。