.灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣到設(shè)備底座邊緣的距離一般不小于60mm;如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時(shí)也不能小于底座底面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度(坡度向外)，以防油、水流入設(shè)備底座。 (4)灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要二次灌完?；炷粱蛏皾{要分層搗實(shí)。搗實(shí)時(shí)，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。否則不僅會(huì)造成安裝困難，而且也將影響設(shè)備精度。 (5)用灌漿后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一周;灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。混凝土達(dá)到其強(qiáng)度的要求。

貴州某項(xiàng)目介紹 該礦區(qū)面積6.413km2。2014年1月，豎井1190中段開挖至200米處出現(xiàn)涌水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題后，業(yè)主于50米處設(shè)封堵墻，并設(shè)兩個(gè)抽水管，封堵后頂部出水點(diǎn)流量為50m3/h；巷道底板左側(cè)出水點(diǎn)涌水噴高1米，出水量為300m3/h，巷道底板右側(cè)新出水點(diǎn)噴高1.2m，出水量為450m3/h；同時(shí)右?guī)统霈F(xiàn)3個(gè)新出水點(diǎn)，其中下方出水點(diǎn)流量大，約為150m3/h。沉降已經(jīng)嚴(yán)重影響了該礦井的作業(yè)。 沉降原因 我公司技術(shù)人員根據(jù)提供的資料及現(xiàn)場(chǎng)踏勘得知，該礦井沉降的原因如下： 1. 巷道與可溶巖巖溶洞穴塌落形成的陷落柱相遇或溝通，使大量巖溶水涌入巷道； 2. 鉆孔封孔質(zhì)量差，成為各種水體的垂直通道，巷道或回采工作面與這些鉆孔相遇時(shí)，大量地表水或地下水通過鉆孔涌入礦井； 3. 在松散的強(qiáng)含水層中開鑿井巷，大量地下水和泥砂涌入巷道。 治理方案 根據(jù)上述情況，我公司采用了國(guó)家的“FDTT處治技術(shù)”對(duì)出水段進(jìn)行處理，整個(gè)治理過程使巷道外圍形成止水帷幕，從而封堵地下水通道，截?cái)嗟叵滤鹘?jīng)作業(yè)面。考慮到該礦區(qū)的經(jīng)濟(jì)效益，我公司大大縮短了施工工期，終在短時(shí)間內(nèi)對(duì)出水問題進(jìn)行了治理，并保障了掘進(jìn)施工的安全。

灌漿是對(duì)建筑物裂縫進(jìn)行防滲堵漏一種有效的辦法。灌漿材料具有黏度低、流動(dòng)性好的特點(diǎn)，通過注漿設(shè)備能順利地灌入地層或構(gòu)筑物的縫隙及空洞中；凝結(jié)硬化后，有良好的抗?jié)B性和耐久性，能填充空隙，起防滲堵漏固結(jié)作用。針對(duì)民用建筑裂縫，根據(jù)建筑部位和功能的要求可分為回填灌漿、接縫灌漿、補(bǔ)強(qiáng)灌漿和裂縫灌漿等；按照裂縫的大小，和結(jié)構(gòu)及部位的要求不同，采用不同灌漿材料。灌漿材料是防滲堵漏或加固地層的材料。

水玻璃灌漿液，以硅酸鈉（水玻璃）為主要原料的化學(xué)漿液。其相對(duì)于有機(jī)材料比較便宜，在工程中有一定應(yīng)用。有雙液法和單液法兩種灌注方法：雙液法是將硅酸鈉和氯化鈣兩種溶液先后壓入，化合后結(jié)石強(qiáng)度較高，但由于所用硅酸鹽溶液的粘度比較大，一般用于滲透系數(shù)為2～80米/日的砂質(zhì)土的加固及防滲；也用于灌結(jié)構(gòu)比較大的裂縫。裂縫單液法采用比較稀的硅酸鈉溶液，其粘度和強(qiáng)度都較低，用于抗?jié)B要求比較低的部位。

聚氨酯灌漿材料單液灌漿，使用方便，對(duì)于堵漏灌漿中，非水溶性聚氨酯灌漿材料粘度大，反應(yīng)快適用于裂縫大，水流量大情況；水溶性聚氨酯灌漿材料適用水流量少的情況，并且可以根據(jù)裂縫與漏水情況，兩種灌漿材料進(jìn)行混合使用，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)找到適合的比例。因?yàn)榫郯滨ビ谒磻?yīng)放出大量CO氣體，邊凝固邊膨脹，但反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)要考慮材料的后期膨脹性，灌漿速度太快，使膨脹壓力大會(huì)使裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大，損壞了混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)膨脹狀態(tài)慢慢地灌，降低后膨脹性.

從注漿目的來看，固結(jié)灌漿主要是為了改善巖石的物理力學(xué)指標(biāo)，改善地基的完整性，提高承載力和變形抗力。帷幕灌漿是一種常用的防滲處理方法，可降低地層的滲透性。從施工角度來看，帷幕灌漿一般設(shè)置1-3個(gè)排水灌漿孔，采用高壓水泥灌漿或水泥化學(xué)復(fù)合灌漿。但固結(jié)灌漿采用平面爆破控制，孔深一般較淺，壓力相對(duì)較小。從檢測(cè)指標(biāo)來看，帷幕灌漿以透水性為主，固結(jié)灌漿以聲波為主，輔以水壓和變形方式。
砂礫石層鉆孔采用水泥灌漿，多采用泥漿和井壁。在巖石地基上鉆孔時(shí)，需要分段測(cè)量孔傾斜，并分析灌漿質(zhì)量。為巖石灌漿質(zhì)量，灌漿前用壓力水流沖洗鉆孔，裂縫或孔隙中的漿液填充應(yīng)在鉆孔外或灌漿處理范圍外。根據(jù)一次沖洗的孔數(shù)，可分為單孔沖洗和成組沖洗。靜壓灌漿和高壓噴射灌漿是建筑工程中常用的灌漿方法。調(diào)查圍巖特性，明確注漿目的，確定圍巖注漿范圍和巖石滲透性，確定具體注漿位置、角度、深度、注漿倍數(shù)、水平距離和垂直距離。確定灌漿試驗(yàn)的具體要求，測(cè)試試驗(yàn)效果。優(yōu)化混凝土參數(shù)，以確定灌漿材料和壓力。
高溫氣候環(huán)境施工時(shí)，灌漿部位溫度大于35°C,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求： 1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。 2. 采取適當(dāng)降溫措施，與接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35°C。 3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30°C。 4. 灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)。
注意事項(xiàng)：（1）如果壓力表指示安全裝置超壓后不工作，應(yīng)查明原因，排除故障后啟動(dòng)裝置。（2） 注意泥漿泵和電機(jī)的結(jié)構(gòu)是否正常。如有故障，應(yīng)立即停機(jī)，打開漿液泵閥門，降低壓力，排除故障。（3） 注意壓蓋填料，防止泄漏。如果壓后仍有泄漏，則視情況更換填料或活塞。（4） 混合后，砂漿應(yīng)在泵入泵之前進(jìn)行照度測(cè)量。在試驗(yàn)過程中，照度計(jì)應(yīng)垂直于砂漿表面，輕輕放置并通過自身重量固定。（5） 每班結(jié)束后，立即泵送純化水，清洗管道和泵內(nèi)，使閥門、排放口、吸入口和排放閥清潔暢通。（6） 用滿油加注排放口。
注漿一般用凈水泥漿，水灰比變化范圍為0.6-2.0，常用水灰比從8:1至1:1;要求快凝時(shí)，可采用快硬水泥或在水中摻入水泥用量1%-2%的氯化鈣;如要求緩凝時(shí)，可摻加水泥用量0.1%-0.5%的木質(zhì)素碘酸鈣;亦可摻加其他外加劑以調(diào)節(jié)水泥漿性能。在裂隙或孔隙較大、可灌性好的地層，可在漿液中摻入適量細(xì)砂，或粉煤灰比例為1:0.5-1:3，以節(jié)約水泥，更好的充填，并可減少收縮。對(duì)不以提高固結(jié)強(qiáng)度為主的松散土層，亦可在水泥漿中摻加細(xì)粉質(zhì)粘土配成水泥粘土漿，灰泥比為1:38(水泥:土，體積比)，可以提高漿液的穩(wěn)定性，防止沉淀和析水，使填充更加密實(shí)。