液壓彎管機電機過熱的原因可能有下：
1、機床接線時三相缺一相；
2、電源電壓不穩(wěn)定；
3、低速運轉(zhuǎn)時刻過長；
4、負(fù)載過大，通風(fēng)品德阻塞而無法冷卻；
5、電動機發(fā)熱盡管通常不會影響電機的壽數(shù)，對大多數(shù)客戶沒必要理睬,但嚴(yán)峻時會燒壞電機。判別液壓彎管機電機能否燒壞首要聞能否有糊味翻開接線盒，撤掉端接片，萬用表測三相能否短路。匝間短路運用電橋測，搖表測接地電阻；摸液壓彎管機電機溫度能否很高。液壓彎管機是機加工中使用比擬廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板資料。

彎管機的每一檔可以有效的設(shè)定16個彎管角度，設(shè)備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設(shè)備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設(shè)備的重復(fù)精度可以達(dá)到±0.1°
彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進(jìn)行排除，有效的提供自行研發(fā)之座標(biāo)來轉(zhuǎn)換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

彎管機在進(jìn)行操作的過程中可以先將工作油缸旋入方擋塊的內(nèi)螺紋，在使用油缸后其端裝在支架上的車輪向下，根據(jù)其所彎管子的外徑選擇其模頭，有效的套在柱塞上。
彎管機在開動的過程中需要注意人體不得進(jìn)入其轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過額范圍，在進(jìn)行工作的過程中，其所有的人員是禁止進(jìn)入其轉(zhuǎn)臂以及管件掃過的空間范圍，設(shè)備在正常情況下，每年需要進(jìn)行更換一次，濾油器同時清洗。
彎管機在進(jìn)行調(diào)整的過程中，應(yīng)該先有效的調(diào)整好自己按動按鈕在進(jìn)行調(diào)整，在使用的過程中絕不可以一人在機床上調(diào)整，另外一個人在控制柜上進(jìn)行操作，調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。

彎管機可以根據(jù)具體應(yīng)用的場合和產(chǎn)品制造方式的不同分為很多不同的種類，幫助我們提高設(shè)備的使用效率。該設(shè)備可以分為液壓電動彎管機、臥式液壓彎管機、多功能滾動式彎管機、數(shù)顯彎管機。用戶可以根據(jù)的需求進(jìn)行種類的選擇，幫助提高產(chǎn)品的制造效率。
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)介紹
用戶采用彎管機可以實現(xiàn)的產(chǎn)品加工，但是這是要在正確使用的基礎(chǔ)上的，我們需要在使用前了解設(shè)備的使用方法，幫助提高設(shè)備的使用效率：
1、我們在使用彎管機之前要將設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)的設(shè)定，從而提高設(shè)備的使用效率，降低設(shè)備的操作難度。
2、為了提高設(shè)備的制造精度，做好設(shè)備的穩(wěn)固工作也顯得非常的重要，床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形才能夠?qū)崿F(xiàn)更加高生產(chǎn)。
3、做好設(shè)備的儲存設(shè)置工作，設(shè)備每一檔可設(shè)定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案，做好設(shè)備的儲存設(shè)置才能夠?qū)崿F(xiàn)更好的儲存。

在日常使用過程當(dāng)中，為了延長數(shù)控彎管機的使用壽命，通常需要進(jìn)行維護(hù)。在日常維護(hù)的時候，就需要對相關(guān)注意事項有所掌握。操作的要害，便攜式數(shù)控切開機，是一種精密的設(shè)備。所以對切開機的操作，應(yīng)該要做到三定，也就是要確定人，確定具體的機型，確定具體的崗位等。在操作之前，有必要經(jīng)過培訓(xùn)，并且能熟練操作。當(dāng)然對于非的人士，千萬不要進(jìn)行操作。同時在進(jìn)行操作的時候，還有必要供認(rèn)外界干擾，全部正常后，把所切開的板料吊放在切開平臺上，板材不能超過切開規(guī)劃。

液壓彎管機保養(yǎng)方法
1、液壓彎管機的液壓泵站部位各接頭都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應(yīng)及時更換。
2、在清洗液壓彎管機油箱時，要清洗各泵的進(jìn)油濾清器。
3、如發(fā)現(xiàn)前進(jìn)與撤退退切失靈，檢查電磁閥是否動作如電磁閥動作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質(zhì)卡死現(xiàn)象。
4、液壓彎管機開始使用后的1-2個月內(nèi)，箱和過濾一次液壓箱。
5、檢查各部位緊固件，使之處于緊固狀態(tài)。

數(shù)控彎管機的控制系統(tǒng)由3部分組成:以單片機為核心的液壓驅(qū)動控制部分、電動機運轉(zhuǎn)控制部分和中頻加熱控制部分。液壓控制部分主要通過對單片機的編程實現(xiàn)對彎管機運動過程的動作控制;電動機運轉(zhuǎn)控制部分主要控制彎管機運動源動力和冷卻循環(huán);中頻加熱控制部分是通過適當(dāng)調(diào)整淬火變壓器及感應(yīng)圈的功率,來完成對各種不同管徑鋼管的加熱?？刂葡到y(tǒng)主要采用集散式控制方式,外加現(xiàn)場手動電氣控制。液壓驅(qū)動控制部分、電動機運動控制部分、中頻加熱控制部分同時引入懸掛旋轉(zhuǎn)式集中控制面板,通過控制面板操作可在不同的方位和角度實現(xiàn)對彎管機工作的控制。

機械裝置是彎管機的主體部分,主要由小車推進(jìn)裝置、導(dǎo)向輪裝置、預(yù)壓緊裝置、夾頭裝置和搖臂回轉(zhuǎn)裝置等5部分組成。小車推進(jìn)裝置為彎管機提供推力;導(dǎo)向輪裝置主要起夾緊、導(dǎo)向、支承作用;預(yù)壓緊裝置是為防止彎管時發(fā)生橢圓形變的裝置;夾頭裝置是在彎管過程中,將管子固定于搖臂上的機構(gòu);搖臂回轉(zhuǎn)裝置的功能是將加熱后的管件彎曲成實際要求的半徑
2. 800 kV·A中頻電源加熱裝置
KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中頻電源是適用于彎管、淬火等工藝的感應(yīng)加熱中頻設(shè)備。其中頻源控制板采用掃頻啟動方式,具有啟動成功率高、保護(hù)性能好、使用可靠、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。使用中僅需按負(fù)荷的不同對淬火變壓器及感應(yīng)圈進(jìn)行相應(yīng)改動,便可適用于不同的彎管管徑。

彎管機結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.下模
下模工作時向上運動,對鋼管施加向上的推力。由于下模4個支點都是鉸鏈結(jié)構(gòu),每個鉸鏈均與液壓缸相連,所以下模在彎管時的向上運動,不是簡單的直線運動,而是隨鋼管的彎曲向上作弧線運動。作弧線運動的目的是為了使鋼管與下模之間不發(fā)生相對位移,從而鋼管底面上受力均勻,不致把鋼管擠扁。
2.上模
上模為箱式結(jié)構(gòu),固定在支架總成上。上模是彎管時的中間支點,也是鋼管彎曲成形的胎具。彎管作業(yè)時,上模不運動,上模的幾何尺寸對于彎管的成形角度和成型質(zhì)量關(guān)系很大。上模的曲率半徑是按照鋼管冷彎所能達(dá)到的角度設(shè)計出來的。在機架上部安裝圓弧齒圓柱蝸桿減速器和由液壓馬達(dá)驅(qū)動的卷揚機。夾具底座通過連接板與機架總成連接,用于夾緊鋼管。