室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）

吸風(fēng)管布置在烘干室室內(nèi)頂部，室內(nèi)送風(fēng)均勻；送風(fēng)管布置在烘干室室內(nèi)底部，配置有可調(diào)節(jié)風(fēng)口，用來調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)速，以烘干室溫均勻一致，風(fēng)管采用2.5㎜鍍鋅鋼板制作。

正是由于涂裝烘干線具有上述基本特點，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計方案確定之時，尤其是生產(chǎn)線體的運行鏈速一旦確定，其生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。

在實際生產(chǎn)當(dāng)中，經(jīng)過我們的研究與多次嘗試，找到了一些提高涂裝生產(chǎn)效率的有效辦法，經(jīng)過實際使用，效果非常明顯。

從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率。
涂裝生產(chǎn)所用的掛具可以說經(jīng)歷了以下三條路線的改進：
成套掛具→單件掛具，初從日本引進生產(chǎn)線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設(shè)計成適合于整套生產(chǎn)用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。

涂裝烘干線也是一天24小時轉(zhuǎn)個不停，由于產(chǎn)量的加大，脫脂槽、預(yù)脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產(chǎn)時間。