A為焦燒時間，AB為熱硫化的前期，BC為熱硫化的中期，CD為熱硫化后期，D為正硫化點。如果在A點前發(fā)泡，此時膠料尚未開始交聯，赫度很低，氣體容易跑掉，得不到氣孔。當在AB階段發(fā)泡時，這時薪度仍然較低，孔壁較弱，容易造成連孔。如果在BC階段發(fā)泡，這時膠料已有足夠程度的交聯，豁度較高，孔壁較強，就會產生閉孔海綿。若在D點開始發(fā)泡，這時膠料已全部交聯，赫度太高，也不能發(fā)泡。因此根據發(fā)泡劑的分解速度來調整硫化速度。

海綿橡膠的成型方法有擠出成型、模壓成封，平板成型等各種方法。EPDM海綿常用用的一般是擠出方法(汽車零部件)。多半采用連續(xù)擠出的熱空氣硫化發(fā)泡的UHF法(微波和熱空氣并用)進行加工。制造海綿橡膠，除采用連續(xù)擠出硫化發(fā)泡法外，還有平板硫化發(fā)泡法。該方法很早以前就用于海綿橡膠的制造，其特點是能夠制得含有微孔的海綿制品。當使用平板硫化機制造橡膠海綿時，一般采用二段硫化法(一段硫化，二段硫化)。一段硫化以發(fā)泡劑的分解為主要目的，一段硫化裝膠量為模具容積的105℃，經低溫短時間〔(100-120)℃X(5一10)min〕硫化后，把所制得的半硫化海綿橡膠裝到二段硫化模具內，再高溫長時間仁(120-160)℃X(10一15)min〕硫化，完成發(fā)泡過程。這樣所得到的海綿橡膠制品的尺寸與模具的形狀一樣。一段硫化條件和二段硫化條件因橡膠海綿的硬度、大小、厚度以及膠種、配方的不同而不同。 赤峰銷售電話: 河北銷售電話:

橡塑（Rubber and plastic ）是橡膠和塑料產業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產品，它們在來源上都是一樣的，不過，在制成產品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術和市場的需求和用途越來越是廣泛，在日常生活里頭已經離不開了。

通過對天然橡膠的化學成分進行剖析，發(fā)現它的基本組成是異戊二烯。于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從松節(jié)油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發(fā)了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。c

橡塑材料因其化學結構的特性，屬于易燃產品，在燃燒過程中產生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，國際上普遍采用以下的辦法： 1、提高氧指數。材料的氧指數是指維持該材料持續(xù)燃燒的低氧氣濃度，氧指數越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數＞26，在空氣中會離火自熄，氧指數＞32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時產生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產生的小分子烯烴、烷烴的密度，抑制燃燒反應的進行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃性；交聯法――即將線性分子鏈通過交聯反應在分子鏈間形成網狀結構來達到提高氧指數的目的。橡塑材料提高氧指數的辦法則是交聯法。 2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產物隔絕空氣與可燃氣體，提高產品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。

鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產物不能充分燃燒，產生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產生的有毒氣體再一次傷害了人們的身體健康。