水電站清污機工作原理是:清污機的起升機構帶動耙斗進行升降,通過液壓系統(tǒng)操作液壓缸推動耙斗進行開閉。清污時耙斗的轉(zhuǎn)耙張開并沿耙斗導軌及攔污柵柵條下降,當清污耙斗到達攔污柵底部后,液壓系統(tǒng)工作使耙斗的轉(zhuǎn)耙閉合后,可抓取鏟齒鏟下的污物,耙斗提升至壩面,進入到翻板上的卡道內(nèi),使耙斗與翻板鎖定,轉(zhuǎn)動翻板到卸污工位(集污斗上方),耙斗張開,使污物直接卸到集污斗里,等集污斗污物裝滿后,將污物直接卸到5 t自卸車上。
產(chǎn)品選型:
選型由過量、升高度而定,同時根據(jù)所分離雜物的大小選配不同格柵。
選型***參數(shù)說明
***:渠道的寬度(或者設備的寬度)(B)、 渠道的深度(H)、 格柵柵隙(b)、耙齒材質(zhì)要求、機架材質(zhì)要求。
無特殊說明的按常規(guī):安裝角度75°,出渣高度600mm,功率標配,板材厚度標配
安置在支渠上的攔污設施,大量被攔截于此的水浮蓮等面源垃圾被近期暴雨洪水帶至下沙排澇站清污機前。下沙排澇站主要肩負著石排、生態(tài)園片區(qū)的排澇任務。張國麟稱,水浮蓮等面源垃圾大量堆積,導致排澇站清污機超負荷運轉(zhuǎn),輕則清污機的電機燒毀,重則清污機整體變形毀壞。如再有暴雨來襲,將形成內(nèi)澇災害。而去年8月份強臺風“尤特”襲莞期間,南畬塱新排澇站就發(fā)生過清污機毀壞。鎮(zhèn)街、園區(qū)分頭清理市水務局現(xiàn)場明確了責任主體和工作分工,指出主排渠中原來生長的水浮蓮由南畬塱排澇站管理處負責清理,分支渠內(nèi)水浮蓮等面源垃圾清理工作由屬地鎮(zhèn)街(園區(qū))按管轄區(qū)域負責清理。因此,石排鎮(zhèn)負責這次沖至主排渠中的水浮蓮等面源垃圾清理和外運,石排鎮(zhèn)和生態(tài)園則負責清理各自分支渠內(nèi)的水浮蓮等面源垃圾。兩天內(nèi)需展開行動。
液體從耙齒柵隙中順利通過,進入下道處理工序。 提出液面的污物,由于失去浮力產(chǎn)生下落,由耙齒承托,不致二次混入水體,耙齒鏈運行到機體上部,通過鏈輪及轉(zhuǎn)彎導軌,耙齒鏈運行方向隨之改變?yōu)橛缮舷蛳拢街诎引X鏈柵面及承托在耙齒中的大部分污物因自重而脫落,一些粘附在柵縫中的纖維物或質(zhì)地柔軟的片狀物也同時由設置在鏈輪相應部位的橡膠板轉(zhuǎn)刷,反向旋轉(zhuǎn)將其刷下,污物均落入集污槽中排除。由于耙齒鏈是一個封閉式結構,當運行到機體下端時,同樣由轉(zhuǎn)彎導軌向上轉(zhuǎn)向,形成回旋運動,自動連續(xù)地工作,對水源(或液體)中的飄浮及夾雜物進行清除
回轉(zhuǎn)式機械格柵是一種可以連續(xù)自動清除的格柵。它由許多個相同的耙齒機件交錯平行組裝成一組
回轉(zhuǎn)式機械格柵示意圖封閉的耙齒鏈,在電動機和減速機的驅(qū)動下,通過一組槽輪和鏈條組成連續(xù)不斷的自上而下的循環(huán)運動,達到不斷清除格柵的目的。當耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設備上部及背部時,由于鏈輪和彎軌的導向作用,可以使平行的耙齒排產(chǎn)生錯位,使固體污物靠自重下落到渣槽內(nèi),脫落不干凈時,這類格柵容易把污物帶到柵后渠道中。
鋼絲繩牽引卷筒機械格柵工作時鋼繩驅(qū)動裝置放繩,耙斗從高位置(上一循環(huán)撇渣結束處)沿導軌下行,撇渣板在自重的作用下隨耙斗下降。當撇渣板復位后,耙斗在開閉耙裝置(電動推桿)的推動下通過中間鋼繩的牽引張開并繼續(xù)下行直至抵達渠道下限位,待耙齒插入格柵間隙后,鋼繩驅(qū)動裝置收繩,進一步強制耙斗完全閉合后耙斗和斗車沿導軌上行,清除柵渣直至觸及撇渣板,在兩者相對運動作用下,柵渣被撇出,經(jīng)導渣板落入渣槽,完成一個工作循環(huán)。
反撈式格柵除污機使用過程中的注意事項:
機械格柵除污機是一種***的耙齒裝配,主要是有機架、驅(qū)動裝置、耙齒鏈、清掃器等部分,機械格柵不僅結構簡單、運行可靠而且清渣能力強。在安裝的維護使用過程中需要注意:
及時更換磨損件,確定大、中、小檢查周期、維修周期、保養(yǎng)周期。
定期檢查格柵機,定期檢查電動機、減速器等運轉(zhuǎn)情況;檢查撥動支架組建是否靈活;檢查各部位螺絲是否松動。
運行中遇到異常情況或異常信號時應立即切斷電源、進行檢查,及時排除故障,不得強行啟動,以防發(fā)生事故。
機械格柵除污機在裝載過程中,應保持設備的水平,注意裝卸鎖具等對設備的損傷并給予保護。
吊裝到位后,注意調(diào)整與基礎的對接口、流水槽以及各地腳螺栓等相互位置關系。
電動機、減速機以及軸承等各加油部件應按照規(guī)定定期加換潤滑油、脂,保持轉(zhuǎn)動部件的良好潤滑狀態(tài)。特別注意的是當設備在運行中禁止人工清了或潤滑