包裝規(guī)格25千克固化劑T31稀釋劑二甲苯型號E44環(huán)氧樹脂顏色灰色，各色可調使用方法手糊，輥涂

環(huán)氧玻璃鋼涂料，用快干水泥將基面封閉，抹平，用于表面的防護及穩(wěn)定等。適用于結構建筑物、構件的平立面防水防腐。混凝土結構地下室及建筑基礎工程，地下停車場、游泳池、蓄水池、水壩、電站、水塔及混凝土予制構件等的平立面防水防腐。
環(huán)氧玻璃鋼涂料在設備修復、重防腐等方面，可以用于在設備的缺損、補回尺寸復中、預量保護方面，根據(jù)設備個案度身設計的解決方案，解決棘手難題?？梢赃\用于自來水、污水、船舶、石油、天然氣、化工、電力、造紙等多種行業(yè)。主要適可應用于地下室側墻、頂板及屋面等部位的防水防腐工程。
環(huán)氧玻璃鋼涂料使用前應充分攪拌均勻，盡快使用完開蓋產(chǎn)品。若不小心在使用中濺入眼睛，請用大量的清水沖洗。貯存及包裝貯存于+5℃～+25℃、陰涼通風、處、防暴曬和冰凍的地方，已開蓋的涂料應密封嚴實，妥善存放。

環(huán)氧玻璃鋼涂料性能特點：
1、耐強酸、耐強堿、粘結強、抗拉裂；
2、提高熱變型溫度，降低溫沖擊強度、特別是能提高基體的強度與彈性；
3、油性、可調色，亮光；4、厚度1-3mm；一般使用年限為3-5年。
環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工
?(1)施工前對工人進行技術交底和培訓。
?(2)所有材料在進入現(xiàn)場施工時，計量準確，項目部設專人負責計量。?
(3)配制施工材料時，需注意：?①現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調整配合比。?②環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應按施工現(xiàn)場試配配合比，不準隨便調整。?⑨環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30~C，相對濕度不宜大于80％。
(4)玻璃纖維材料的準備?
①手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。?
②玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同，應注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。?
③剪裁玻璃纖維布塊的大小，應根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
?④玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉動管子，把布放出。?
(5)施工要點?本工程防腐施工采用手糊成型工藝，整體做1O布12油環(huán)氧玻璃鋼涂層，其各工序和主要要點為：
?①封底用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期問應自然固化24小時以上。封底厚度不應超過0．4mm，不得有流淌、氣泡等。?
②刮膠泥修補。基層表面或層面間凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。
?③粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可，?
④根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達到設計要求的層數(shù)。每幅布應分別住層各幅布的2／3幅。
?(6)注意事項?①涂刷層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮(根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥)。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應強調樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，每一層玻璃布貼實，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。?
②由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中罐體漏點部位的處理至階梯狀斜坡處襯玻璃鋼涂層時要使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，并且要做15層玻璃加強性涂層，由于接搓部位不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。

什么是環(huán)氧防腐涂料（玻璃鱗片）？環(huán)氧涂料是雙組份涂料，由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏填料、溶劑、助劑組成。環(huán)氧涂料主要的特點是，附著力特別強，耐酸堿，抗沖擊強度，耐磨等性能。適合煙氣脫硫除塵裝置、煙囪及排氣裝置的耐腐蝕襯里、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠、石油化工、污水處理廠等腐蝕強度大的液相介質、設備上、管道儲槽等重防腐領域。
環(huán)氧防腐涂料（玻璃鱗片）施工流程環(huán)氧防腐涂料（玻璃鱗片）應遵循的施工步驟：
1、施工人員進場后，先將砼表面用磨光機打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光機打磨拉毛?；娓稍铮笃跓o滲水。做好防腐前的準備。
3、對砼表面進行涂刷環(huán)氧防腐涂料，要求涂刷均勻，無漏涂、無流掛。粘貼玻纖布時，要求平整、無褶皺、無歪斜、無氣泡。玻纖布粘貼好后，等遍涂料成型后再涂下一遍環(huán)氧防腐涂料。
4、在涂刷過程中，嚴格按比例攪拌均勻后方可使用，按照防腐材料產(chǎn)品說明施工，直到施工涂層全部結束。涂刷需要注意的事項1. 基層表面要處理干凈，無粉塵，無腐蝕，無油污，無水分，保持干燥且平整。
2. 使用前需要按照產(chǎn)品配比加入固化劑攪拌均勻。
3.?施工現(xiàn)場通風流暢，受限空間一定要做好安全措施，施工現(xiàn)場人數(shù)兩人及以上。
儲存需要注意的事項：
1.需儲存在干燥、陰涼、通風、無陽光直射的倉庫內(nèi)。
2.儲存及施工時，應避開電、火花、和其它高溫熱源。
在工業(yè)生產(chǎn)中，我們會遇到多種多樣的腐蝕性廢水廢氣，想要做好防腐，防范材料的選擇十分受考驗。要做到實用性好，性價比要高，環(huán)氧防腐涂料（玻璃鱗片）就是我們的佳選擇。因為這款材料具有穩(wěn)定性，并且堅固耐用，可以使用的時間較長，而且玻璃鋼在很多工程及項目上得到了實際應用，經(jīng)受住了時間的考驗，也得到了廣大用戶的好評。

玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。
原因(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重；(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
防治方法：(1)宜選用非石蠟玻璃布。石蠟型玻璃布應認真進行脫蠟處理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布應卷放在干燥、防塵的庫房內(nèi)，嚴禁有死褶和鄒紋；(2)環(huán)境相對溫度不宜大于80％，以防層間受潮。施工現(xiàn)場應做好防潮工作；(廢泳池周圍灑水防塵)o(3)膠液稠度要合適，膠液自加入固化時起，就在0.5h內(nèi)用完；(4)填料要合格，加入后充分攪拌，晝采用機械攪拌；(5)、不得漏涂，漏刮、漏壓、要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃布孔眼，與玻璃布合成整體；(6)、加強層間產(chǎn)質量檢查的修補工作。采用連續(xù)法施工時，對決定返修的部位，先用小刀刮開取下，再涂膠液、襯布、滾壓，修補的面積要略大于原取下的面積。缺陷2：玻璃鋼空鼓，鄒褶、膠殼、層間有氣泡。
原因：(1)、基層質量不好，不潔凈，含水率高，隔離層不潔凈，表面過于光滑o(2)、鋪貼玻璃布時松緊不均，粘貼刁<實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層間的氣體未排除，特別是陰陽角處及管孔周圍。防治辦法：(1)、確保基層質量，強度、含水率和潔凈程度符合要求：(2)、基層陰陽角處應按規(guī)定做成小圓角。在陰陽角處或管孔周圍部位，應先試鋪玻璃布，合適后再刷膠鋪貼。(3)、施工中如發(fā)現(xiàn)氣泡，難予排出時，可用小刀將氣泡劃破壓平，使膠液與玻璃布重新結合；對樹脂固化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可用小刀沿氣泡周圍劃開除去起殼部分，用木挫或砂布打毛，擦凈后再刷膠修補。小氣泡可用膩予填平，大氣泡則應補貼玻璃布。
缺陷3：膠液固化慢或不固化。表現(xiàn)為粘手、用棉球蘸拭棉球變色，并掛有膠液物質原因：(1)、施工環(huán)境溫度低于10℃。(2)、固化劑用量不夠，乙二胺純度不夠。(3)原材料過期變質。(4)攪拌不均勻。防治方法：(1)、一般情況施工環(huán)境以15℃-30℃為宜；(2)、當乙二胺、純度小于70％時，固化劑按正常使用量、按比量加入；(3)、認真檢驗原材料質量，技術指法標合格者才能使用；(4)層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。(5)、在轉角處和管、孔周圍，應把布剪開捕平。(6)、養(yǎng)涂刷面層料面層料要求有良好的耐磨性，表面要光潔。一般應在貼完后一層玻璃布的第二天涂刷—層面料，固化后再涂刷第二層面料。(7)、養(yǎng)涂刷面層料。玻璃鋼施工后，需要經(jīng)常溫養(yǎng)護或熱處理后方可交付使用權用。養(yǎng)護時間和熱處理要求見下表。名 稱 養(yǎng)護期小小于(d)地在 儲槽(玻氧)玻璃鋼 7 15注：(1)、常溫養(yǎng)護溫度不低于20 ℃ (2)、養(yǎng)護時嚴禁明火、蒸氣、水。(3)、環(huán)氧玻璃鋼用于儲槽時，宜進行熱處理。玻 璃鋼 名稱 常溫養(yǎng)護時間（h） 熱處理溫度及時間 降至常溫常溫-5C 40 C 40 C -60 C 60 C 60 C -0 C 80 C 80 C -100 C注：熱處理溫度速度一般為10*C／h，嚴禁驟然升溫度。表面受熱應均勻防止局部過熱。
五、質量檢驗與驗收項次 項目 標準 檢驗方法1.基層和層間粘結 應牢固，無空鼓、脫殼、層間無氣泡、起鼓、皺褶 外觀檢查的鼓擊聲音2.外表面 應平整光滑，色澤均勻，無白點，片，浸膠透及固化不完全現(xiàn)象 外觀檢查用棉球蘸溶擦拭驗查固化情況3.平面平整度 不大于7mm 用2m靠尺檢查4.厚度 2mm(0.5mm) 抽點檢測5.地面坡度 應答合設汁要求，誤差不大于結構基礎坡度0.2，大不大于30mm 用拉線和尺檢查能夠順利排水 潑水試驗當采用連續(xù)法施工時，襯布應連續(xù)襯到設計要求的層數(shù)或厚度，并應自然養(yǎng)護24h，然后進行面層膠料的施工。(2)當乙二胺、純度小于70％時，固化齊應按正常使用量接比例量加入：(3)認真檢驗原材料質量，技術指標合格者才能使用；(4)樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放入冷水器血中邊冷卻過攪攔，一次配量不宜過多，隨用隨配，固化劑加入后要盡量快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠配成半成品(除固劑久)，儲存在低溫通風場所，以防止因倉促配料造成膠液爆聚。
六、安全防范措施1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現(xiàn)場管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場各項安全獎懲制度。
2、施工。人員進場佩帶安全帽，施工中遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場專人負責，單隔離存放。
4、用水用電由甲方人員地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現(xiàn)場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場地點， 施工現(xiàn)場應通風良好。
6、施工二現(xiàn)場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現(xiàn)場工具、設備、財產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。
8、兩米高度作業(yè)配帶、系好安全帶。

污廢水處理池（如調節(jié)池、中和池、氧化池、厭氧池、沉淀池、電解池、隔油池等）在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質，如含有廢酸、氧化性化學品等，對以混凝土為基礎的處理池其腐蝕性是較大，未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個就會出現(xiàn)池表面的損壞、強度下降明顯。因此，對混凝土基礎的污水池進行防腐蝕處理。
污水池防腐涂料采用三布五油工藝，具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點。
施工工藝：
1.清理基材干凈干燥，角磨機打磨基材粗糙面找平；
2.滾涂乙烯基樹脂1道，待乙烯樹脂未固化前鋪設玻璃纖維布，將玻璃纖維布鋪平整后滾涂乙烯基樹脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實；
3.繼續(xù)在未固化的玻璃布表面鋪設玻璃纖維布，將玻璃纖維布鋪設平整后，繼續(xù)滾涂乙烯基樹脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實，及完成3油2布工藝；
4，待3油2布玻璃鋼固化后，繼續(xù)滾涂乙烯基樹脂1道，貼布，滾涂乙烯基樹脂1道將玻璃纖維布沁透，壓實，完成5油3布。

無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層應用于石油、天然氣、化工、電力、冶金、城市燃氣管網(wǎng)、供水等管道工程與設施中金屬管道的外防水防腐。滿足客戶需求可應用于構筑物防水防潮及防腐、裝飾等工程。建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結構縫的堵漏密封。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層是以多種原料配以助劑制成的。施工時預聚體中的游離吸收空氣中的濕氣進行固化成膜；該產(chǎn)品具有良好的物理性能，粘結力強，常溫濕固化，在基層表面形成堅韌、柔軟和無接縫的橡膠涂層，是可選的涂料之一。
無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層施工方法：對于老化、疏松的部位均應修補，對已破損基面層應用水泥砂漿修補，然后進行施工。用量：每平方米參考用量為：l.5-2.5kg (根據(jù)涂刷厚度），調配時先做小試，再按比例攪拌均勻。無溶劑液態(tài)環(huán)氧玻璃鋼涂層基層要求：基層質量直接關系到防水防腐的使用壽命，因此，基層符合以下要求；水泥砂漿或混凝土標號符合設計要求；基層要堅實、平整、無凹凸麻面、無起砂等；與結構的連接處及基層的轉角處均應做成圓弧形，其半徑不宜小于50mm。